[实用新型]一种去毛刺焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种去毛刺焊接装置。

背景技术

毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质。去毛刺就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。

为了实现去毛刺，目前的方法较多，但是一般的工厂还是普遍采用人工去毛刺的方法，该方法效率较低，且在去毛刺过程中极易伤到工件本身。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种去毛刺焊接装置,本实用新型解决的技术问题是避免在去毛刺时伤到工件本身。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种去毛刺焊接装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台上沿其长度方向依次设有若干支撑座，所述支撑座上具有定位凹口，若干所述支撑座上的定位凹口呈直线分布，所述工作台的中部固定有龙门支架，所述龙门支架内沿工作台的长度方向依次设有能刮除较大毛刺的刮毛刺组件和能刷平较小毛刺的刷毛刺组件，所述刮毛刺组件和刷毛刺组件和若干支撑座呈直线排列，位于所述龙门支架两侧两个支撑座均对应设有限位组件，限位组件能与支撑座的定位凹口配合限定工件的移动路径。

在使用时工件位于支撑座的定位凹口内并沿着支撑座前后移动，工件依次穿过刮毛刺组件和刷毛刺组件，通过刮毛刺组件将较大的毛刺刮除，通过刷毛刺组件将较小的毛刺刷平，从而实现工件的去毛刺，可进行下一步焊接工序；限位组件能使得工作在经过刮毛刺组件和刷毛刺组件时其移动路径与其轴线重合，从而保证刮毛刺组件和刷毛刺组件不会伤到工件本身。

在上述的去毛刺焊接装置中，所述限位组件包括限位支架、气缸和限位块，所述限位支架横跨对应的支撑座，所述气缸竖直固定在限位支架上且位于对应支撑座的正上方，所述气缸的伸缩杆朝下设置并穿过限位支架，所述限位块固定在气缸的伸缩杆上，所述限位块的下端开有截面呈半圆形的限位凹口，所述限位凹口与对应支撑座上的定位凹口相对设置。气缸能带动限位块上下移动，在工件经过限位块和支撑座之间时限位块能压紧工件，从而避免工件跳动，从而保证刮毛刺组件和刷毛刺组件不会伤到工件本身。

在上述的去毛刺焊接装置中，所述刮毛刺组件包括刮环和固定座，所述固定座固定在龙门支架和工作台之间，所述固定座的中部开有固定孔，所述刮环呈环形，所述刮环固定在固定孔内，所述刮环内孔的直径自刮环的一端向另一端减小，所述刮环内孔的孔壁与刮环内控直径较小一端的端面之间形成环形的刃口。工件穿过刮环，刮环的直径略大于工件，工件表面较大毛刺会在经过刮环时与刃口接触被刃口刮除，工件本身则不会与刃口接触，避免伤到工件本身。

在上述的去毛刺焊接装置中，所述刷毛刺组件包括刷环、电机和安装座，所述安装座固定在龙门支架和工作台之间，所述安装座的中部开有安装孔，所述安装孔的内壁中部开有环形的滑槽，所述刷环位于滑槽内，所述安装座上还开有安装槽，所述安装槽内设有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过转轴转动连接在安装槽内，所述刷环的外周面上开有齿环，所述驱动齿轮与刷环的齿环啮合，所述电机固定在安装座上且电机的电机轴穿入安装槽内与驱动齿轮连接。工件穿过刷环，刷环在工件穿过时通过电机带动其转动，较小的毛刺与刷环内侧接触被磨平，保证工件表面不会有毛刺。

在上述的去毛刺焊接装置中，所述刷环包括呈环状的本体和位于本体内侧的砂纸，所述砂纸通过胶水粘合在本体内侧。砂纸能快速磨平毛刺且不会伤到工件本身。

在上述的去毛刺焊接装置中，所述电机的电机轴通过联轴器与驱动齿轮上的转轴连接。

在上述的去毛刺焊接装置中，所述电机通过法兰固定在安装座上。

与现有技术相比，本去毛刺焊接装置具有避免在去毛刺时伤到工件本身的优点。

附图说明

图1是本去毛刺焊接装置的剖视结构示意图。

图2是图1中A部的放大结构示意图。

图中，1、工作台；2、支撑座；21、定位凹口；3、龙门支架；4、限位支架；41、气缸；42、限位块；43、限位凹口；5、刮环；51、固定座；52、刃口；6、刷环；61、本体；611、砂纸；62、安装座；621、滑槽；622、安装槽；63、驱动齿轮；64、转轴；65、电机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。