[实用新型]一种醇醚燃料的制备设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及醇醚燃料设备技术领域，尤其涉及一种醇醚燃料的制备设备。

背景技术

工业醇类变为燃料醇类需要经过大量的不同液体之间的调配，在与其他燃料添加剂混合时，还需要对两种液体进行搅拌混合，而现有技术中，对两种进行搅拌时，由于搅拌装置的个数和分布位置的问题，为了使得两种液体能够混合的均匀，往往需要较长的时间进行搅拌，这样大大延长了醇醚燃料制备所用的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种醇醚燃料的制备设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种醇醚燃料的制备设备，包括罐体和箱体，所述罐体位于箱体的内部，且箱体的底面安装有多个支撑腿，所述罐体的开口端配合安装有罐盖，所述罐盖设有贯穿上下表面的入料管，所述罐盖的中心位置还开设有开口，且开口的四周安装有金属管件，金属管件的内部配合插接有电机，所述电机的转动端延伸至开口的内部，且电机的转动端套接有转轴，所述转轴远离电机的一端延伸至罐体的内部，所述转轴的侧面还套接有两个搅拌桨叶，两个搅拌桨叶之间还设有环形件，所述环形件通过锁紧螺钉与转轴固定连接，所述环形件的外侧面等角度安装有多个连接杆，每个所述连接杆远离环形件的一端均安装有与转轴相互平行的安装杆，每个安装杆的两端均套接有套管，每个所述套管均通过锁紧螺钉与安装杆固定，每个所述套管的侧面均等角度安装有多个固定块，所述箱体的内部底面设有用于支撑罐体的底座，且罐体的底端设有排水管，所述排水管的一端贯穿罐体的表面并延伸至罐体的内部，所述排水管的另一端贯穿箱体的表面并延伸至箱体的下方，所述排水管分别与罐体和箱体的间隙处之间设有密封垫圈，位于箱体下方的排水管的一端安装有第二止流阀，所述箱体的内部底面还设有温度传感器，所述箱体的上表面安装有多个加热管，所述箱体从上至下依次设有贯穿内外侧面的进水管和出水管，所述出水管远离箱体的一端安装有第一止流阀，所述箱体的外侧还设有PLC控制器，所述PLC控制器分别与电机、加热管和温度传感器电性连接。

优选的，所述箱体的上表面和罐体的侧面之间还倾斜设有连接件，所述连接件的两端分别通过锁紧螺钉与箱体和罐体固定。

优选的，所述安装杆的侧面设有多个等距排列的通孔。

优选的，所述固定块的侧面设有多个等距排列的燕尾槽。

优选的，所述安装杆和连接杆之间倾斜安装有多个金属杆。

优选的，所述箱体的侧面安装有壳体，所述PLC控制器安装在壳体的内部底面。

优选的，所述PLC控制器与壳体的侧壁之间还设有隔热垫块。

优选的，所述箱体还设有贯穿内外侧面的排气管，所述箱体的一侧还设有集水箱，所述排气管远离箱体的一端有集水箱连接。

本实用新型提出的一种醇醚燃料的制备设备，有益效果在于：通过加入固定块和连接杆，可以增大在罐体内的分布范围，从而提高对液体搅拌的效率，从而提高燃料醇类的稳定性；通过箱体和加热管，在使用时先将箱体内放满水，然后通过加热管加热，这样水溶液的温度可以使得两种液体在搅拌混合时能够接触的充分，这样可以减少液体均匀混合所需的时间；通过加入PLC控制器和温度传感器，可以对箱体内的温度进行监测，从而能更加的对温度进行控制，这样可以避免安全事故的发生。本实用新型使用方便，不仅可以减少燃料醇类制备所需的时间，还能提高燃料醇类的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种醇醚燃料的制备设备的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种醇醚燃料的制备设备的主视图；

图3为本实用新型提出的一种醇醚燃料的制备设备的固定块和套管连接结构示意图。

图中：底座1、第一止流阀2、安装杆3、连接杆4、进水管5、固定块6、入料管7、金属管件8、电机9、转轴10、连接件11、箱体12、加热管13、隔热垫块14、PLC控制器15、壳体16、环形件17、支撑腿18、第二止流阀19、搅拌桨叶20、温度传感器21、罐体22、罐盖23、套管24、集水箱25、排气管26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。