[实用新型]一种管道夹紧自动对中装置

说明书

技术领域

本实用新型属于管道加工技术领域，具体涉及一种管道夹紧自动对中装置。

背景技术

目前，管道预制厂或防腐厂，在管件或钢管的焊接过程中，需对管道进行坡口加工，坡口加工是管道焊接的第一道工序，在现行管道坡口加工过程中，为了满足不同大小、厚度的无缝钢管加工需求，经常需要换夹紧工具，现有的夹紧装置不能在实现管道的快速拆卸的同时对管道自动进行可靠定位、夹紧对中，需要花费大量的人工进行调节对中，操作不便，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术不能对管道自动进行可靠定位、夹紧对中造成效率低下的问题。

为此，本实用新型提供了一种管道夹紧自动对中装置，包括机座、伺服电机、气泵和气动夹紧装置，所述气泵一端与伺服电机连接，另一端与气动夹紧装置连接，所述机座中部设有水平方向通孔，所述机座沿通孔方向的侧边360度均匀设有至少四个气动夹紧装置，所述至少四个气动夹紧装置的延长线相交于通孔的轴线上且均可沿其各自延长线往复运动；

所述气动夹紧装置包括气缸和管道夹紧件，所述气缸一端通过管线与气泵连接，另一端与管道夹紧件连接。

所述机座为圆台形，其轴向方向设有水平方向通孔，所述至少四个气动夹紧装置沿周向均匀设于圆台形机座直径较大一侧的端面，伺服电机和气泵均设于机座侧边上。

所述通孔的直径大于1.5倍的管道直径且小于管道直径的2倍。

所述机座下方设有底座。

所述机座沿通孔方向的侧边360度均匀设有六个气动夹紧装置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的这种管道夹紧自动对中装置，通过气动夹紧装置的气缸充放气，从而控制管道夹紧件运动方向，使360度均匀设置的管道夹紧件同时快速在四个方向上对管道进行作用，受力均匀；气动夹紧装置的延长线相交于通孔内且均可沿其延长线往复运动，满足不同大小、厚度的管道需求，不需要更换夹紧工具可自动实现夹紧和松开，实现管道快速自动对中及夹紧一次完成，操作简便，大大提高了管道加工效率。

下面将结合附图做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图。

图中：1、机座；2、无缝钢管；3、伺服电机；4、气动夹紧装置；5、管道夹紧件；6、底座；7、通孔。

具体实施方式

实施例1：

为了克服现有技术不能对管道自动进行可靠定位、夹紧对中造成效率低下的问题。本实施例提供了一种管道夹紧自动对中装置，包括机座1、伺服电机3、气泵和气动夹紧装置4，所述气泵一端与伺服电机3连接，另一端与气动夹紧装置4连接，所述机座1中部设有水平方向通孔7，所述机座1沿通孔7方向的侧边360度均匀设有至少四个气动夹紧装置4，所述至少四个气动夹紧装置4的延长线相交于通孔7的轴线上且均可沿其各自延长线往复运动；

所述气动夹紧装置4包括气缸和管道夹紧件5，所述气缸一端通过管线与气泵连接，另一端与管道夹紧件5连接。

工作过程：

将需加工件管道穿过通孔7送入管道夹紧自动对中装置，此时，伺服电机3启动气泵开始工作，气缸进气口进气，推动管道夹紧件5均向靠近通孔7圆心方向运动，夹紧固定并自动对中加工件管道，实现加工件不转动，之后对管道进行坡口加工，加工完成后，气缸出气口出气，管道夹紧件5向远离通孔7圆心方向运动，加工件管道可移除进行下一道工序。

由于360度均匀设置的管道夹紧件5同时快速在四个方向上对管道进行作用，受力均匀，管道夹紧件5的延长线相交于通孔7内且均可沿其延长线往复运动，满足不同大小、厚度的管道需求，不需要更换夹紧工具可自动实现夹紧和松开，实现管道快速自动对中及夹紧一次完成，操作简便，大大提高了管道加工效率。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种管道夹紧自动对中装置，所述机座1为圆台形，其轴向方向设有水平方向通孔7，所述至少四个管道夹紧件5沿周向均匀设于圆台形机座1直径较大一侧的端面，伺服电机3和气泵（图中未画出）均设于机座1侧边上。

本实施例目的是实现管道夹紧自动对中装置的橇装，节省场地同时便于拉运。

实施例3：

在实施例2的基础上，本实施例提供了一种如图1、图2所示的管道夹紧自动对中装置，所述机座1下方设有底座6。底座6用于支撑固定机座1。

本实施例中，通孔7的直径大于1.5倍的管道直径且小于管道直径的2倍。方便管道穿进或穿出通孔7。