[实用新型]一种新型便捷小粒药丸制丸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及药丸制备装置,具体涉及一种新型便捷小粒药丸制丸机。

背景技术

目前市场上的各种制丸机种类繁多，功能也有所不同；丸剂作为中药主要剂型，制丸生产实现机械化和自动化一直是制丸领域中的一大课题。 而且由于制药设备简单，操作复杂，工序较多，药丸易收到微生物感染，从而影响药丸的质量。这些机械产出的丸剂有一个缺陷在于，药丸松紧程度有所区别，而且药丸的体积大小也有所不同。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型便捷小粒药丸制丸机，它能保证药丸的紧实程度，而且设置有筛分装置保证最终产品体积大小一致，紧实程度也一致。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它由搓条装置1、制丸装置2、筛选装置3组成，所述的搓条装置1包含搓条装置外壳11、挤出装置12、搓条电机13、搓条出口14，搓条电机13通过皮带连接挤出装置12，挤出装置12设置在搓条装置外壳11内，搓条出口14设置在搓条装置外壳11的前端；

所述的挤出装置12为螺旋挤出装置；

所述的筛选装置3包含外壳31、入料斗32、转动斗33、偏心轴34、上筛板35、下筛板36、上废料出口37、成品料出口38、震动装置39，入料斗32设置在外壳31的上端，偏心轴34设置在外壳31的中间偏心位置，转动斗33设置在外壳31内部的上部位置，转动斗33的下方设置有上筛板35，上筛板35上方的外壳31的侧壁上设置有上废料出口37，上筛板35的下方设置有下筛板36，下筛板36上方的侧壁上设置有成料出口38，上筛板35和下筛板36均设置在偏心轴34上，震动装置39设置在外壳31的底部并与偏心轴34连接。

本实用新型使用时，搓条装置1将药末挤压并搓成条状，进入制丸装置2制作成药丸，药丸通过入料斗32进入转动斗33，转动斗33高速转动使得药丸在转动斗33内转动，可以达到紧实药丸的作用。经过紧实后的药丸到达上筛板35，上筛板35上设置有标准孔，只有小于等于标准孔直径的药丸才能经过筛动后落到上筛板35的下方，直径过大的会留在上筛板35的上方，然后从废料出口37排出外壳1的外面，直径不大于标准的药丸落到下筛板36上，下筛板36的筛孔小于上筛板35的筛孔，下筛板36的筛孔为药丸的最小标准孔，小于标准孔直径的药丸会落到下筛板36下方作为废料重新制丸，只有符合标准的药丸留在下筛板36的上方然后从成料出口38排出。

本实用新型通过转动斗33对药丸进行紧实和滚圆，保证药丸的紧实度和圆度，经过上筛板35和下筛板36后只留下符合尺寸要求的药丸，提高了产品的质量，提高了产品的良品率。保证了药丸的紧实程度，而且设置有筛分装置保证最终产品体积大小一致，紧实程度也一致。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：搓条装置1、制丸装置2、筛选装置3、外壳11、挤出装置12、搓条电机13、搓条出口14、外壳31、入料斗32、转动斗33、偏心轴34、上筛板35、下筛板36、上废料出口37、成品料出口38、震动装置39。

具体实施方式

参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由搓条装置1、制丸装置2、筛选装置3组成，所述的搓条装置1包含搓条装置外壳11、挤出装置12、搓条电机13、搓条出口14，搓条电机13通过皮带连接挤出装置12，挤出装置12设置在搓条装置外壳11内，搓条出口14设置在搓条装置外壳11的前端；

所述的挤出装置12为螺旋挤出装置；

所述的筛选装置3包含外壳31、入料斗32、转动斗33、偏心轴34、上筛板35、下筛板36、上废料出口37、成品料出口38、震动装置39，入料斗32设置在外壳31的上端，偏心轴34设置在外壳31的中间偏心位置，转动斗33设置在外壳31内部的上部位置，转动斗33的下方设置有上筛板35，上筛板35上方的外壳31的侧壁上设置有上废料出口37，上筛板35的下方设置有下筛板36，下筛板36上方的侧壁上设置有成料出口38，上筛板35和下筛板36均设置在偏心轴34上，震动装置39设置在外壳31的底部并与偏心轴34连接。