[实用新型]一种组合高效小颗粒药丸包衣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种药物制备装置，具体涉及一种组合高效小颗粒药剂包衣装置。

背景技术

药丸包衣机，适合医药、制药、食品、保健品行业对中、西药片片芯外表进行糖衣、薄膜等包衣及抛光和滚制圆丸剂。该机是集强电、弱电、液压、气动于一体化，将原普通型糖衣机改造的新型设备。主要由主机(原糖衣机)、可控常温热风系统、自动供液供气的喷雾系统等部分组成。锅体由不锈钢材料制作，符合GMP生产要求。

目前，包衣机一般包括有一长方体形状的密闭箱体，密闭箱体内转动设置有滚筒，密闭箱体的前端面上设置有前门，且所述的前门上开设有一个与所述滚筒相连通的操作孔，操作孔的前端装设有观察窗。工作时，人们打开观察窗通过操作孔将原料置于滚筒内，并随滚筒一起旋转，从而使原料表面的包衣介质得到快速、均匀的干燥，并在其表面形成一层坚固、致密、平整、光滑的表面薄膜。但在进料（即人们将原料放置到滚筒内）和出料（即原料的包衣干燥成型后人们从滚筒中取出）通常还需人们手工辅助对接，而很多的包衣原料又带有毒性，因此不能直接与人手发生接触，在现有技术中，人们通常是通过穿着厚厚的防护服进行操作，这样虽然能避免原料对人体造成伤害，但操作起来十分臃肿不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种组合高效小颗粒药剂包衣机，方便操作，自动化程度高，降低了操作工人的劳动强度，也避免了原料对人体造成伤害。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含外壳1、中心轴2、搅拌装置3、驱动电机4、支撑板5、液压顶升装置6、支撑架7，外壳1为圆柱形，外壳1设置在中心轴2上，外壳1上设置有药丸投料口1-1、热风进口1-2、包衣原料投放口1-3、成品出口1-4；药丸投料口1-1设置在外壳1左侧端面，热风进口1-2和包衣原料投放口1-3均设置在外壳1的顶部，成品出口1-4设置在外壳1右端面的下方；

所述的搅拌装置3为螺旋形，搅拌装置3设置在外壳1内的中心轴2上，中心轴2的外侧设置有皮带轮2-1，皮带轮2-1通过皮带与驱动电机4连接。

所述的驱动电机4和外壳1均固定在支撑板5上，支撑板5上设置有液压顶升装置6；

所述的外壳1的下部右侧设置有顶升铰接点1-5，支撑架7与外壳1的顶升铰接点1-5相铰接；

本实用新型应用时，从药丸投料口1-1投入药丸原料，通过搅拌装置3搅拌药丸在外壳1内滚动，热风进口1-2送入暖风确保包衣的效果，包衣原料投放口1-3投入包衣原料，最终完成包衣的药丸从成品出口1-4输出，为了确保成品出口1-4方便输出成品；输出时利用液压顶升装置6将外壳1的左端向上顶起，则在铰接点1-5的作用下，外壳1的右端沿铰接点1-5向下转动，则包衣成品料从成品出口1-4导出。

采用上述技术方案后，本实用新型方便操作，自动化程度高，降低了操作工人的劳动强度，也避免了原料对人体造成伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：外壳1、中心轴2、搅拌装置3、驱动电机4、支撑板5、液压顶升装置6、支撑架7、药丸投料口1-1、热风进口1-2、包衣原料投放口1-3、成品出口1-4、顶升铰接点1-5、皮带轮2-1。

具体实施方式

参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含外壳1、中心轴2、搅拌装置3、驱动电机4、支撑板5、液压顶升装置6、支撑架7，外壳1为圆柱形，外壳1设置在中心轴2上，外壳1上设置有药丸投料口1-1、热风进口1-2、包衣原料投放口1-3、成品出口1-4；药丸投料口1-1设置在外壳1左侧端面，热风进口1-2和包衣原料投放口1-3均设置在外壳1的顶部，成品出口1-4设置在外壳1右端面的下方；

所述的搅拌装置3为螺旋形，搅拌装置3设置在外壳1内的中心轴2上，中心轴2的外侧设置有皮带轮2-1，皮带轮2-1通过皮带与驱动电机4连接。

所述的驱动电机4和外壳1均固定在支撑板5上，支撑板5上设置有液压顶升装置6；

所述的外壳1的下部右侧设置有顶升铰接点1-5，支撑架7与外壳1的顶升铰接点1-5相铰接；