[实用新型]一种微径立铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及铣刀领域技术，尤其是指一种微径立铣刀。

背景技术

立铣刀的主切削刃是圆柱面上,端面上的切削刃是副刀刃。没有中心刃的立铣刀工作时不能沿着铣刀的轴向作进给运动。按照国家标准规定：立铣刀直径为2-50毫米，可分为粗齿与细齿两种。直径2-20为直柄范围，直径14-50为锥柄范围。

目前的立铣刀由于结构设计不合理，导致排屑效果不好，刀刃不够锋利，不能同时用于铣削高硬材料、软体材料和合金材料，通用性不好。因此，有必要对目前的立铣刀进行改进。

发明内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种微径立铣刀，其能有效解决现有之立铣刀通用性不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种微径立铣刀，包括有依次一体首尾连接刀柄部、刀颈部以及切削部，刀柄部的外径大于切削部的外径，刀颈部的外径由刀柄部向切削部逐渐缩小，该切削部上具有主螺旋沟槽和螺旋面，该主螺旋沟槽和螺旋面均由切削部的前端向后端沿相同的方向螺旋延伸，该螺旋面的两侧缘均凸设有主螺旋刀刃，螺旋面之前半段的中部位置凹设有辅螺旋沟槽，该辅螺旋沟槽的横截面呈三角形。

优选的，所述辅螺旋沟槽的两侧均形成有辅螺旋刀刃。

优选的，所述辅螺旋沟槽的深度是主螺旋沟槽之深度的一半。

优选的，所述切削部的外径是刀柄部之外径的一半。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在螺旋面的两侧缘均凸设有主螺旋刀刃，并配合螺旋面之前半段的中部位置凹设有辅螺旋沟槽，该辅螺旋沟槽的横截面呈三角形，以有效增强排屑能力，刀刃更加锋利，可同时用于铣削高硬材料、软体材料和合金材料，通用性好。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的主视图。

附图标识说明：

10、刀柄部 20、刀颈部

30、切削部 31、主螺旋沟槽

32、螺旋面 33、主螺旋刀刃

34、辅螺旋沟槽 35、有辅螺旋刀刃

具体实施方式

请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有依次一体首尾连接刀柄部10、刀颈部20以及切削部30。

该刀柄部10的外径大于切削部30的外径，刀颈部20的外径由刀柄部10向切削部30逐渐缩小，在本实施例中，所述切削部30的外径是刀柄部10之外径的一半。

该切削部30的外表面设置有Ta-C涂层（图中未示），该切削部30上具有主螺旋沟槽31和螺旋面32，该主螺旋沟槽31和螺旋面32均由切削部30的前端向后端沿相同的方向螺旋延伸，该螺旋面32的两侧缘均凸设有主螺旋刀刃33，螺旋面32之前半段的中部位置凹设有辅螺旋沟槽34，该辅螺旋沟槽34的横截面呈三角形。在本实施例中，所述辅螺旋沟槽34的两侧均形成有辅螺旋刀刃35，所述辅螺旋沟槽34的深度是主螺旋沟槽31之深度的一半。

本实用新型的设计重点是：通过在螺旋面的两侧缘均凸设有主螺旋刀刃，并配合螺旋面之前半段的中部位置凹设有辅螺旋沟槽，该辅螺旋沟槽的横截面呈三角形，以有效增强排屑能力，刀刃更加锋利，可同时用于铣削高硬材料、软体材料和合金材料，通用性好。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。