[实用新型]超粗晶粒硬质合金球磨料浆真空抽滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产设备领域技术领域，具体涉及一种超粗晶粒硬质合金球磨料浆真空抽滤装置。

背景技术

硬质合金是高硬度、高强度、高耐磨的材料，在现代工业的众多领域都得到了广泛应用。硬质合金产品通常是以高硬度难熔金属的碳化物微米级粉末为主要成分，以钴或镍为粘结剂，在真空炉或氢气烧结炉中烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金生产一般包括混合料制备、压坯成型和烧结三大阶段。在硬质合金领域，通常将晶粒度大于5μm的硬质合金定义为超粗晶粒硬质合金。超粗晶粒硬质合金产品广泛应用于石油钻齿、截煤机齿、路面冷铣刨机齿、冲压模具、轧辊等领域。在硬质合金生产过程中，将原料湿法球磨后的料浆，需要除去球磨介质。现有的生产工艺为将超粗晶粒硬质合金球磨料浆放置在容器内，靠重力作用进行沉降，等到硬质合金颗粒与介质沉降分层后，汲出上层的液体，将底层沉降得到的硬质合金颗粒进行烘干。上述方法，存在的问题包括：沉降效率低下，生产周期很长；超粗晶粒硬质合金混合料球磨常采用水作为球磨介质，料浆沉降时间过长，易使水中的混合料产生氧化。鉴于此，有必要提供一种高效率的设备装置，解决超粗晶粒硬质合金球磨料浆快速去除球磨介质的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超粗晶粒硬质合金球磨料浆真空抽滤装置，用以解决现有超粗晶粒硬质合金球磨料浆去除球磨介质的问题。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案为：

一种超粗晶粒硬质合金球磨料浆真空抽滤装置，包含料筒、气液分离罐、真空泵和液体回收桶，所述料筒中部设置有过滤隔层，所述过滤隔层包含滤纸和金属网，所述过滤隔层将料筒分为盛料区和抽液区，所述盛料区在过滤隔层上方，所述抽液区在过滤隔层的下方，所述料筒的抽液区与气液分离罐之间有管道连接，所述气液分离罐底部与液体回收桶之间有管道连接，所述气液分离罐与液体回收桶之间的管道上设置有闸阀，所述气液分离罐的与真空泵之间有管道连接，所述气液分离罐与真空泵之间的管道上设置有闸阀。

所述超粗晶粒硬质合金球磨料浆倒入料筒的盛料区。

所述超粗晶粒硬质合金球磨料浆的球磨介质可渗透穿过滤纸。

所述滤纸和金属网可分离。

所述滤纸、金属网和料筒均为圆形，滤纸和金属网的外径尺寸与料筒的内径尺寸相等。

本实用新型的技术方案具有如下优点：

所述的超粗晶粒硬质合金球磨料浆真空抽滤装置，能够借助于真空泵形成的真空度进行强制抽滤，将超粗晶粒硬质合金球磨料浆中的介质从料浆中分离出来，同时分离出来的介质在气液分离罐中进行收集后流至液体回收桶进行回收，具有抽滤效率高的优点。

附图说明

图1超粗晶粒硬质合金球磨料浆真空抽滤装置的示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

一种超粗晶粒硬质合金球磨料浆真空抽滤装置，请参考图1，包含料筒1、气液分离罐2、真空泵5和液体回收桶3，所述料筒1中部设置有过滤隔层，所述过滤隔层包含滤纸12和金属网13，所述过滤隔层将料筒分为盛料区11和抽液区14，所述盛料区11在过滤隔层上方，所述抽液区14在过滤隔层的下方，所述料筒1的抽液区14与气液分离罐2之间有管道61连接，所述气液分离罐2底部与液体回收桶3之间有管道63连接，所述气液分离罐2与液体回收桶3之间的管道63上设置有闸阀7，所述气液分离罐2的与真空泵5之间有管道62连接，所述气液分离罐2与真空泵5之间的管道62上设置有闸阀4。

所述超粗晶粒硬质合金球磨料浆倒入料筒1的盛料区11。

所述超粗晶粒硬质合金球磨料浆的球磨介质为水，滤纸12的过滤孔径大于水分子的尺寸，球磨介质水可以渗透穿过滤纸12。

所述滤纸12和金属网13可分离。

所述滤纸12、金属网13和料筒1均为圆形，滤纸12和金属网13的外径尺寸与料筒1的内径尺寸相等。

本实用新型的技术方案具有如下优点：

所述的超粗晶粒硬质合金球磨料浆真空抽滤装置，能够借助于真空泵形成的真空度进行强制抽滤，将超粗晶粒硬质合金球磨料浆中的球磨介质从料浆中分离出来，同时分离出来的球磨介质在气液分离罐中进行收集后流至液体回收桶进行回收，具有抽滤效率高的优点。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。