[实用新型]喇叭组合加工支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及音响器材领域，具体是指喇叭组合加工支撑结构。

背景技术

一个普通的声音单元喇叭主要由防尘罩、折环、鼓纸、盆架、中心定位片、音圈、T铁、夹板、磁钢、屏蔽罩及引线组成。在喇叭的生产加工中，引线应高出音圈骨架上端边缘1至2mm并向下弯曲，并将其焊接到鼓纸下部的编织线焊点上，再用粘合剂将引线粘牢。在生产线上，为便于操作，通常选取较长的原料引线进行加工，待完成引线的焊接及粘接后，将引线的多余部分切割掉，再在焊接部位及引线切割部位涂抹上UV保护胶。现目前，切线和点胶是在分别在两个工位上进行，具体地，先将半成品运输至切线工位上进行切割多余引线的工作，再将切割后的半成品运输至点胶工位上进行点胶工作。由于切线工作和点胶工作的动能驱动原理较简单且两者做功所需的动能方向具有高度相似性，因此，将它们分布在两个工位进行，势必会增加生产成本，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供喇叭组合加工支撑结构，它将切线刀具和点胶笔整合在同一支撑架上，两者可共用同一套定位驱动结构和定位传动结构，这样，不仅可节省设备占用空间，还可大大降低生产成本。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

喇叭组合加工支撑结构，包括内支撑轴、第一外支撑筒、第二外支撑筒、活动盘及与第二外支撑筒固连的支撑架；

第一外支撑筒和第二外支撑筒均通过轴承套设在内支撑轴上，且两者均与内支撑轴同轴设置，第一外支撑筒和第二外支撑筒之间的区域形成有环形缺口；

活动盘可转动地套设在第一外支撑筒和/或第二外支撑筒上，活动盘的底部沿内支撑轴的径向延伸设置有穿过环形缺口的传动环，内支撑轴的外壁上设置有与传动环的内壁啮合的环齿段；

支撑架上设置有驱动组件，驱动组件包括与所述支撑架固连的驱动电机、套设在驱动电机输出轴上的主动齿轮及与主动齿轮啮合的从动齿轮，从动齿轮套设在所述转内支撑轴的端部上；

支撑架上还设置有电磁推杆，电磁推杆的伸缩端连接有可制动从动齿轮的锁紧件；

活动盘的端面上安装有点胶笔和切线刀具，点胶笔和切线刀具在同一环向上错开设置。

本实用新型中，内支撑轴与轴承的内圈相连，第一外支撑筒和第二外支撑筒与轴承的外圈相连，如此，内支撑轴可相对第一外支撑筒和第二外支撑筒进行转动。支撑架用于支撑各个功能结构。活动盘可位于第一外支撑筒与第二外支撑筒之间，这样，两个外支撑筒均可对活动盘进行支撑及导向作用，如此，可降低活动盘转动时发生晃动的几率。

应用时，还需配置有定位驱动结构和定位传动结构，定位传动结构与支撑架相连，定位驱动结构通过定位传动结构能提供本支撑结构在横向及纵向上移动的动能，这样，切线刀具和点胶笔方能实现对半成品喇叭的切线及点胶工作。其中，要实现点胶笔的挤胶工作，还需配置有与点胶笔连通的涂胶机。本支撑结构中，内支撑轴在驱动组件的驱动作用下可进行转动，通过传动环与环齿段之间的啮合，可带动活动盘相对第一外支撑筒和第二外支撑筒进行转动，如此，则可对点胶笔和切线刀具的位置进行切换，具体地，当需要对半成品喇叭进行切线工作时，则转动活动盘直至切线刀具位于最低端，也即切线刀具处于能垂直于半成品喇叭的方向，这样，当启动定位驱动结构进行定位时，则可使得切线刀具移动至半成品喇叭所需切割处的正上方，并垂直下移即可实现对引线的切割工作。当需要对半成品喇叭进行点胶工作时，则转动活动盘直至点胶笔位于最低端，也即点胶笔处于能垂直于半成品喇叭的方向，这样，当启动同一定位驱动结构，则可使得点胶笔能移动至半成品喇叭所需涂胶处的正上方，再下移直至接近该所需涂胶处，这时，再通过涂胶机驱动点胶笔将其内的保护胶挤出，即可实现点胶工作。

其中，驱动组件不仅能实现对内支撑轴的驱动，同时，还可通过锁紧件与从动齿轮之间的置入配合来实现内支撑轴位置的锁紧功能，这样，可有效避免点胶笔或者切线刀具在做工时发生晃动甚至移动。具体地，当切换好点胶笔和切线刀具的位置后，则启动电磁推杆使其伸缩端发生伸长移动，并带动锁紧件置入从动齿轮上两齿之间，如此，即可实现锁紧工作。

本实用新型将切线刀具和点胶笔整合在同一支撑架上，两者可共用同一套定位驱动结构和定位传动结构，这样，不仅可节省设备占用空间，还可大大降低生产成本。另外，通过活动盘的设置，可便于实现点胶笔和切线刀具做工的位置切换，进而，可辅助提高生产效率。

进一步地，所述活动盘包括传动段和位于传动段外围的连接段；

所述点胶笔和所述切线刀具安装在所述连接段上。