[实用新型]一种液压炮泥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿生产设备技术领域，具体涉及一种液压炮泥机。

背景技术

煤矿的井下工作面经常会出现部分半煤岩和部分全岩段，煤矿开采过程中，全岩段需要打眼放震动炮，因而炮泥消耗量巨大。目前，井下工人主要采用人工制作炮泥，由于手工攥制的炮泥较软、规格不统一，因而导致爆破效果差。此外，人工制作炮泥不但效率低，而且工人劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压炮泥机，其可以有效解决上述背景技术中所提到的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液压炮泥机，包括炮泥机底座，所述炮泥机底座上固定有炮泥生成缸体，所述炮泥生成缸体的内部设有炮泥空腔，所述炮泥空腔的一端设有推板，其另一端设有出料管，所述推板连接液压缸上的连杆，液压缸通过油管与液压站相连接，所述炮泥生成缸体的上端设有下料漏斗，下料漏斗的上方设有储料桶，储料桶通过支杆支撑于地面上，所述支杆的下端连接液压千斤顶，储料桶的下端与下料滑槽的上端相连接，所述下料滑槽的下端延伸至下料漏斗，所述出料管的下方设有切割平台，所述切割平台的一侧设有用于切割刀，所述炮泥机底座的下端面设有滚轮。

优选地，所述储料桶的侧壁上开设导向槽，所述导向槽中穿设有螺杆，所述螺杆的一端连接挡片，螺杆的另一端依次穿过炮泥闸门、锁紧螺母。

优选地，所述导向槽为矩形通孔。

优选地，所述出料管为不锈钢管，出料管的外直径为50mm、内直径为34mm。

优选地，所述切割平台上设有槽口，所述槽口内设有由橡胶材料制成缓冲层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

储料桶内的炮泥由下料滑槽进入下料漏斗，再进入炮泥生成缸体内部的炮泥空腔，液压站控制液压缸上的连杆做伸缩往复运动，从而带动推板往复运动，推板将炮泥由出料管挤出，挤出的炮泥达到需要长度时，利用切割刀将其切断；炮泥闸门沿导向槽向下运动，并通过锁紧螺母将炮泥闸门固定于储料桶上，从而利用炮泥闸门封住储料桶的出料口；本实用新型中的液压炮泥机大大提高了炮泥的制作效率，并且该液压炮泥机所制作的炮泥硬度好、使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种液压炮泥机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中炮泥闸门的安装示意图；

图中，1、炮泥机底座，2、炮泥生成缸体，3、锁紧螺母，4、推板，5、出料管，6、液压缸，7、连杆，8、油管，9、液压站，10、下料漏斗，11、储料桶，12、支杆，13、液压千斤顶，14、下料滑槽，15、切割平台，16、槽口，17、切割刀，18、滚轮，19、导向槽，20、螺杆，21、挡片，22、炮泥闸门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2所示，一种液压炮泥机，包括炮泥机底座1，所述炮泥机底座1上固定有炮泥生成缸体2，所述炮泥生成缸体2的内部设有炮泥空腔，所述炮泥空腔的一端设有推板4，其另一端设有出料管5，所述推板4连接液压缸6上的连杆7，液压缸6通过油管8与液压站9相连接，所述炮泥生成缸体2的上端设有下料漏斗10，下料漏斗10的上方设有储料桶11，储料桶11通过支杆12支撑于地面上，所述支杆12的下端连接液压千斤顶13，储料桶11的下端与下料滑槽14的上端相连接，所述下料滑槽14的下端延伸至下料漏斗10，所述出料管5的下方设有切割平台15，所述切割平台15上设有槽口16，所述槽口16内设有由橡胶材料制成缓冲层，切割平台15的一侧设有用于切割刀17，所述炮泥机底座1的下端面设有滚轮18，所述储料桶11的侧壁上开设导向槽19，所述导向槽19为矩形通孔，导向槽19中穿设有螺杆20，所述螺杆20的一端连接挡片21，螺杆20的另一端依次穿过炮泥闸门22、锁紧螺母3，所述出料管5为不锈钢管，出料管5的外直径为50mm、内直径为34mm。