[实用新型]一种绝缘装置和电源产品

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子产品技术领域，特别涉及一种位于电源产品内部用于包裹线路板组件的绝缘装置，以及设置有该绝缘装置的电源产品。

背景技术

目前的电源产品，为了达到防水防潮、防尘、绝缘、散热、防腐蚀、防震等可靠性能，常常会在驱动器内部灌胶。灌胶是一种产品封装工艺，具体为，将液态胶状的灌封胶利用机器或人工方式灌入电子产品内部，待液态胶固化后，起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用。常见的胶种类有三类：环氧树脂灌封胶、硅树脂灌封胶、聚氨酯灌封胶。

下面以LED驱动器进行举例说明。

LED驱动器包括外壳和线路板组件，外壳内部与线路板组件之间的间隙需要灌胶处理。虽然胶体本身为绝缘体，但是根据安规要求，灌胶不能保证可靠的绝缘隔离。

此外，为了在体积比较小的间隙下实现线路板组件与外壳之间的电气绝缘，往往会在线路板组件与外壳之间加入绝缘装置，例如加入麦拉片。麦拉片(英文全称为mylar)，其材质为PP(聚丙烯，英文全称为Polypropylene)、PC(聚碳酸酯，英文全称为Polycarbonate)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯，英文全称为polyethylene terephthalate)等塑料原料，在缩聚或共聚反应下，通过双轴拉伸得到的薄膜片，具有良好的耐破性和耐潮湿性，以及高绝缘性，常用于电子组件的包覆、隔绝。

如图1所示，麦拉片02包裹线路板组件01，位于外壳03的内部。但是，当包裹线路板组件01的麦拉片02放入外壳03的腔体内后，再往壳体03内部灌胶时，由于线路板组件01的位置放置偏差、晃动、胶体冲击或者其它因素，线路板组件01的一侧(假设为A侧)可能会完全贴合麦拉片02，而相对的另一侧(假设为B侧)则与麦拉片02留有较多间隙。这就会导致线路板组件01的A侧的胶体很稀薄，甚至没有灌入胶体，而线路板组件01的B侧的胶体会相对厚重，即发生灌胶不均匀的现象。从而影响产品整体的可靠性：胶体稀薄的一侧，防水和散热能力较差，影响线路板组件01的寿命。

此外，线路板组件01在外壳03内偏向某一侧，灌胶时，胶的流动会不顺畅，导致灌胶工序时间延长，甚至外壳内部出现没有胶的空腔。

因此，如何在灌胶时，保证麦拉片包裹的线路板组件始终位于外壳内的中间位置，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种位于电源产品内部用于包裹线路板组件的绝缘装置，以及设置有该绝缘装置的电源产品，在灌胶时，能够保证绝缘装置包裹的线路板组件始终位于绝缘装置的中间位置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种绝缘装置，位于电源产品的外壳内，包裹线路板组件，所述绝缘装置包括：

绝缘本体；

导流条，位于所述绝缘本体的内侧，以使所述线路板组件置于所述绝缘本体的中间位置，防止所述线路板组件偏向所述绝缘本体的一侧。

优选地，在上述绝缘装置中，

所述绝缘本体为与所述外壳的内部腔体适配的多边形结构，所述绝缘本体包括内底面以及位于所述内底面两侧的第一侧面和第二侧面，所述内底面与所述第一侧面相交的棱边为第一棱边，所述内底面与所述第二侧面相交的棱边为第二棱边；

所述第一棱边内侧和所述第二棱边内侧均贴覆有所述导流条，所述第一棱边内侧贴覆的所述导流条和所述第二棱边内侧贴覆的所述导流条具有相等的第一预设厚度值。

优选地，在上述绝缘装置中，所述导流条包括贴覆于所述第一棱边内侧的第一导流条，和贴覆于所述第二棱边内侧的第二导流条，所述第一导流条和所述第二导流条分别横跨所述第一棱边和所述第二棱边。

优选地，在上述绝缘装置中，沿所述第一棱边上设置有两个所述第一导流条；沿所述第二棱边上设置有两个所述第二导流条。

优选地，在上述绝缘装置中，所述绝缘本体的两端分别设置有折边，所述折边的外侧分别贴覆有垫片，所述垫片均具有第二预设厚度值。

优选地，在上述绝缘装置中，所述绝缘本体上设置有供液态胶通过的溢胶口。

优选地，在上述绝缘装置中，所述溢胶口包括：

溢胶通孔，所述溢胶通孔开设于所述绝缘本体上侧的棱边上，且与所述绝缘本体的端部保持大于零的预设距离；

和/或，溢胶缺口，所述溢胶缺口开设在所述绝缘本体上侧的棱边端部。

优选地，在上述绝缘装置中，所述绝缘本体为麦拉片。