[实用新型]混凝土进料称重系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产领域，特别涉及一种混凝土骨料进料称重系统。

背景技术

目前我国大中型建设方兴未艾，对混凝土质量要求也越来越高；因此，如何保证商品混凝土搅拌楼自动配料剂量准确可靠，是生产出高质量商品混凝土的关键；称重传感器作为商品混凝土搅拌楼实现自动配料的重要的信号检测元件，保证称重传感器测量的准确度和可靠性，是提高商品混凝土质量的首要问题。

《砼拌和楼（站）称重传感器使用的几个问题探讨》（详见由全国水利水电施工技术信息网发行的季刊《水利水电施工》2005年04期37页到40页），对比档中说道称重传感器应沿加荷轴线承载，采用多只传感器组合测量时，有以下原因可能会造成传感器偏载：

1.搅拌楼称斗自重的偏心；

2.进料落点的偏心；

3.称斗内物料堆集的偏心；

物料在传感器之间分布不对称，会使某只传感器严重偏载。

在称重时，传感器除了要承受最大称重值，还要承受附加载荷，为了测量精准，在选择传感器时，通常会选择使之工作于50%至80%的额定荷载范围为宜；传感器的额定荷重值可参考下式：

额定荷重=K（皮重+最大称重）/n

式中：K为安全系数；N为传感器组合的个数；皮重指称斗及其上面个附件的重量。K值与称量过程中的偏载量成正比例关系，所以若偏载量过大时，可能会致使传感器选择错误，称重不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种在进料过程中能有效避免因进料偏心的混凝土进料称重系统。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土进料称重系统，包括料仓和用于支撑料仓的支架，所述料仓上设置有进料管，所述支架上设置有重力传感器，所述进料管斜向伸进料仓，所述进料管伸进料仓的端部上设置有将干性物料向外喷出的喷射器，所述料仓内部设置有可在料仓内转动的转动部，当物料粘性较大时，即便是通过喷射器喷射而出也无法将其均匀的全部喷洒在空中，在落到料仓底面上时，仍然可能造成全部堆积在某处，造成偏载；所以在料仓内部设置有能转动的转动部，转动部在料仓内转动，将掉落在料仓内部物料通过转动杆的作用铺平。

通过采用上述技术方案，在现有技术中，通常是将准备好的骨料直接倒入料仓中，这种方式会可能会导致进料中心的偏移，而通过喷射器将骨料喷射进料仓，物料在喷射的压力下会均匀的抛洒在空中，随后再在重力的作用下掉落在料仓底面，均匀的铺满在料仓底面，避免了物料在料仓非轴线位置处堆积成锥体造成偏载。

作为优选，所述喷射器包括设置在进料管内的气泵和设置在进料管口上设有多个第一通孔的出料板。

通过采用上述技术方案，这是喷射器其中一种可实施方式，在进料管内设置的气泵可将空气压缩喷出，物料在气泵的作用力下从出料板上喷射进料仓；而设置在出料板上的第一通孔可以避免将物料向一个方向喷射出，保证物料向多个方向喷射，在落下后能均匀的散在料仓表面。

作为优选，所述料仓上还设置有雾化器。

通过采用上述技术方案，雾化器可将一些液体物质转化成雾状物向外喷射而出，在混凝土的制作过程中，使用一般的水即可，将水雾转化成水雾向料仓内喷出，所以当物料被喷射器喷射在空中时，可遇到同样雾化的水，两者结合可加速物料落下的过程，且在这样的环境下将物料与水混合，两者接触面积大，所以会混合的更加均匀。

作为优选，所述转动部包括设置在料仓内壁上的转动杆，所述转动杆上套设有圆台，所述转动杆上还设置有能驱动圆台绕转动杆转动的第二动力部。

通过采用上述技术方案，第二动力部驱动圆台绕转动杆转动，圆台在旋转过程中，当遇到某处物料不平整的地方，圆台侧壁可将较高的地方推平，将物料向低洼处补充，以此达到平衡。

作为优选，所述料仓内壁上设置有转动一部，所述转动一部包括设置在料仓内壁上的环形滑槽所述料仓还设置有能驱动环形滑槽转动的第一动力部，所述转动杆连接在环形滑槽上。

通过采用上述技术方案，若圆台仅仅能绕着转动杆转动，那么圆台的工作范围有限，其余位置均无法被转动杆的工作范围覆盖，而在料仓上设置的环形滑槽，第一动力部驱动环形滑槽转动，从而使连接在环形滑槽上的转动转动，圆台在绕转动杆转动的同时，还可在环形滑槽的带动下进行公转，工作面积增大，进一步的将物料铺平在料仓底面，避免偏载。