[实用新型]一种自动化透明导电挤出造粒设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种自动化透明导电挤出造粒设备。

背景技术

随着社会的不断发展，技术的不断成熟，人们通过不同的设备实现了不同的价值，挤压法是目前我国粉体造粒的主要方法，挤压法造粒设备根据工作原理和结构可分为真空压杆造粒设备，单螺杆挤出造粒机，模型冲压机、柱塞挤出机等，这类设备具有适应能力强、产量大、造粒品粒度均匀、颗粒强度好、成粒率高等优点，但是传统的造粒设备首先是对原料的处理不够细腻，使得原料的混合不是很充足，其次在某些情况下需要使得造粒出来的成品不受污染，而现有的一般没有在造粒中对其清理污染，都是在造粒后对成品进行处理，容易使空气中的杂质以及细小的粉尘与成品混合，还有就是传统的一个造粒设备并不能更换不同的模组，一般都是一个造粒机固定有一个模组，在需要不同形状的颗粒时，往往需要不同的设备，极不方便，为此我们提供一种自动化透明导电挤出造粒设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化透明导电挤出造粒设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化透明导电挤出造粒设备，包括机体和设置在机体一侧的机盖组成，所述机体的上端连通有进料口，所述机体内相对的侧壁上对称设有两个液压缸，两个所述液压缸设置在机体侧壁的上端，两个所述液压缸的活塞端连接有移动杆，所述移动杆远离液压缸的活塞端的一端固定有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，两个所述第一转轴相对的一端均设有第一圆盘，两个所述第一圆盘相对的侧壁上均轴向排列有多个横杆，每个所述横杆上等间距设有多个环形刀片，所述横杆的下方设有第一出料漏斗，所述第一出料漏斗通过第一连接件固定在机体的内壁，所述第一出料漏斗的下端连通有静电除尘装置，所述静电除尘装置的下方设有第二下料漏斗，所述第二下料漏斗通过第二连接件与机体的侧壁固定连接，所述第二下料漏斗与静电除尘装置之间设有吹风机，所述吹风机和机体的内侧壁连接，所述第二下料漏斗的下方设有造粒装置，所述造粒装置的下方设有分别设有第一收纳盒和第二收纳盒，所述第二收纳盒与造粒装置位置相对应，所述第一收纳盒设置在机体内远离吹风机的一侧，所述第一收纳盒与第二收纳盒均设置在机体内的底部。

优选地，所述造粒装置包括两个对称设置的第二圆盘组成，两个所述第二圆盘的一侧均设有第二电机，所述第二圆盘通过第二转轴与第二电机转动连接，所述第二电机固定在机体内的侧壁所述第二圆盘的另一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端通过第三连接件与第二圆盘固定连接，所述伸缩杆远离第三连接件的一端与机体的内壁固定连接，每个所述第二圆盘上均螺纹连接有套筒，两个所述套筒上均等间距对称设有多个造粒板，所述造粒板上均开设有凹槽。

优选地，两个所述第一圆盘相对的侧壁上以第一圆盘的中心轴向排列所成的圆的半径不同。

优选地，每个所述凹槽为半圆形。

优选地，每个所述的凹槽为矩形。

优选地，每个所述的凹槽为梯形。

本实用新型中，通过造粒装置可以很方便的对原料进行挤出造粒，并且可以更换套筒便于实现不同形状的造粒；通过静电除尘装置和吹风机可以对空气中的细菌以及粉尘等细小颗粒进行处理，便于降低成品的的污染度；通过液压缸、第一电机、第一圆盘和环形刀片的配合使用，使得原料的混合、切割更加均匀，本实用新型结构简单，在原料还没成形前解决了空气中的杂质的污染，提高了成品的合格率，又还可以随时方便更换不同的模组，使得成品的形状更加符合人们的要求，且一台设备可以挤出不同的形状的成品。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化透明导电挤出造粒设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动化透明导电挤出造粒设备的第一圆盘的截面图；

图3为本实用新型提出的一种自动化透明导电挤出造粒设备的造粒装置的一种实施例结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种自动化透明导电挤出造粒设备的部分侧面图；

图5为本实用新型提出的一种自动化透明导电挤出造粒设备的造粒装置的另一种实施例结构示意图。

图中：1机体、2进料口、3液压缸、4第一电机、5第一转轴、6第一圆盘、7横杆、8环形刀片、9第一出料漏斗、10静电除尘装置、11吹风机、12第二下料漏斗、13伸缩杆、14第一收纳盒、15第二收纳盒、16第二圆盘、17第二电机、18套筒、19造粒板。

具体实施方式