[实用新型]深孔激光熔覆头

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光熔覆头领域，尤其涉及一种适用于深孔的激光熔覆头。

背景技术

在现有的有关内孔熔覆头中，由于结构的限制，对于直径在100至200毫米，倍径比达到30至50的，就无法适用。例如：申请号为201020611034.1的中国专利公开了一种可调长短的内孔熔覆头，但其只能适用于孔径大于200毫米，长度为300至1000毫米（倍径比为1.5至5）的内孔。

对于孔径在100至200毫米的范围内，倍径比在40至50范围内的孔，其长度范围为4米至10米。对于这样的内孔，如果激光熔覆头可以从内孔的两端伸进去，那么适用于上述规格孔径和倍径比的激光熔覆头的长度就是这些长度的一半，也就是2米至5米。

现有的一种内孔熔覆头，水管、气管、粉管、线管均安装在光路主管的外面，这样对于加工小孔径、大倍径比的内孔受到了限制。另一种是在光路主管的壁上利用深孔机床加工出直径4毫米的水道、气道、粉道，但是这样的深孔加工机床最大的加工长度才2米，满足不了上述要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种深孔激光熔覆头，旨在用于解决现有的内孔熔覆头无法满足小孔径、大倍径比的内孔加工要求，尤其是无法满足内孔直径为100至200毫米，倍径比大于40的管件的内孔熔覆的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种深孔激光熔覆头，包括带有光纤接头、准直镜、聚焦镜的基座、熔覆头中间段以及带有反射镜、保护镜的加工头段，所述熔覆头中间段包括水管、气管、粉管、线管、多个固定骨架以及内薄壁套管和外薄壁套管，所述固定骨架呈圆环形且所述固定骨架的主体上设有与水管、气管、粉管、线管分别对应的第一水孔、第一气孔、第一粉孔、第一线孔，水管、气管、粉管、线管分别依次穿过多个所述固定骨架上对应的第一水孔、第一气孔、第一粉孔、第一线孔，所述内薄壁套管依次穿过多个所述固定骨架的内孔，所述外薄壁套管套接在多个所述固定骨架的外表面。

进一步地，多个所述固定骨架相互间隔设置，且相邻两个固定骨架之间的间距为300-400mm。

进一步地，水管、气管、粉管、线管以及内薄壁套管与所述固定骨架之间采用高温胶粘接固定。

进一步地，所述熔覆头中间段的两端分别具有一呈圆环形的端板，所述端板的主体上具有与水管、气管、粉管、线管分别对应的第二水孔、第二气孔、第二粉孔、第二线孔，水管、气管、粉管、线管分别与对应的第二水孔、第二气孔、第二粉孔、第二线孔焊接固定。

进一步地，所述端板与所述外薄壁套管的端部采用环焊固定。

进一步地，位于所述熔覆头中间段两端的端板分别与所述基座以及所述加工头段相连，所述内薄壁套管通过所述端板的内孔与所述基座内部以及所述加工头段内部相连通。

进一步地，所述端板与所述基座以及所述加工头段之间采用螺钉固定。

进一步地，所述基座上设有与所述端板上的第二水孔、第二气孔、第二粉孔、第二线孔分别对应的第三水孔、第三气孔、第三粉孔、第三线孔，且第二水孔、第二气孔、第二粉孔、第二线孔与对应的第三水孔、第三气孔、第三粉孔、第三线孔之间通过密封件密封。

进一步地，所述基座上设有与第三水孔、第三气孔、第三粉孔分别对应的水管接头、气管接头、粉管接头。

进一步地，所述加工头段设有与所述端板上的第二水孔、第二气孔、第二粉孔、第二线孔分别对应的第四水孔、第四气孔、第四粉孔、第四线孔，且第二水孔、第二气孔、第二粉孔、第二线孔与对应的第四水孔、第四气孔、第四粉孔、第四线孔之间通过密封件密封。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的这种深孔激光熔覆头，不仅减轻了激光熔覆头的重量，而且激光熔覆头的中间段也有足够的刚度，满足光路的传输；水管、气管、粉管、线管全部隐藏在内部，减小了熔覆头中间段的直径，满足小孔径、大倍径比的内孔加工要求，解决了外部布管影响小孔径内孔加工的问题，突破了深孔加工机床2米长度限制的问题，能够适用于内孔直径为100至200毫米，倍径比大于40的管件的内孔熔覆。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种深孔激光熔覆头的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的熔覆头中间段的放大图；

图3为本实用新型实施例提供的如图2中的A-A面的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的基座的放大图；