[实用新型]自紧式控制电缆线芯端头的绝缘帽

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体涉及一种自紧式控制电缆线芯端头的绝缘帽。

背景技术

在电气控制、电力二次系统等工业领域中，均大量应用了各种规格的控制电缆。在新建或改扩建工程以及对电气设备进行的检修维护工作中，都会遇到对大量裸露的控制电缆线芯的正确处理。为实现对线芯的保护和线芯与其它线芯、设备之间的电气绝缘，并保护裸露的电缆线芯不受环境因素的侵害，常用电工绝缘胶带将裸露的线芯端头包裹。该方法易受包裹质量、绝缘胶带老化或潮湿环境、导电液体等影响，受外力作用下易脱落，难以实现对裸露的线芯的长期可靠的保护和线芯与周围设备的长期可靠的电气绝缘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服采用电工绝缘胶带包裹电缆线芯存在的不足，提供一种结构简单可靠、易于操作、具有自紧功能、可有效防范线芯松脱的自紧式控制电缆线芯端头的绝缘帽。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种自紧式控制电缆线芯端头的绝缘帽，包括底座1、偏心轮2和上盖3；

底座1内具有轴5、第一孔7和第一槽12，轴5中心具有第二孔10，偏心轮2上具有第三孔13，上盖3具有第四孔11；

第三孔13套入轴5，使得偏心轮2安装到底座1上，并可以绕轴5转动嵌入第一槽12，底座1和上盖3采用紧固件经由第二孔10和第四孔11装配为一个整体，偏心轮2置于该整体的内部；

底座1的第一槽12与第一孔7相交叉，电缆线芯经过第一孔7插入第一槽 12时，偏心轮2发生正向转动，增大线芯通道的间隙，使电缆线芯容易插入；电缆线芯拔出时，与偏心轮2之间产生摩擦力，偏心轮2发生反向转动，减小线芯通道的间隙，电缆线芯被偏心轮2压紧，难以拔出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型利用偏心轮机构的特性，在电缆线芯插入时，偏心轮发生正向转动，增大线芯通道的间隙，使线芯很容易插入；在电缆线芯拔出时，电缆线芯与偏心轮之间产生摩擦力，使偏心轮发生反向转动，减小线芯通道的间隙，线芯被偏心轮压得更紧，使线芯很难被拔出。另外，可能与线芯中的带电导体接触的各零部件全部采用绝缘材料制造，具有可靠的电气绝缘性能。使用过程中无需对裸露的线芯进行任何处理，即可实现线芯与其它设备之间可靠的电气绝缘。

附图说明

图1为本实用新型自紧式控制电缆线芯端头的绝缘帽中底座的结构示意图；

图2为本实用新型自紧式控制电缆线芯端头的绝缘帽中偏心轮的侧视图；

图3为图2在A-A方向的剖视图；

图4为本实用新型自紧式控制电缆线芯端头的绝缘帽中上盖的结构示意图；

图5为本实用新型自紧式控制电缆线芯端头的绝缘帽底座、偏心轮和弹簧装配好后的示意图；

图6为本实用新型自紧式控制电缆线芯端头的绝缘帽未插入电缆线芯的示意图；

图7为本实用新型自紧式控制电缆线芯端头的绝缘帽插入电缆线芯的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型自紧式控制电缆线芯端头的绝缘帽，如图1、2、3、4所示，包括底座1、偏心轮2和上盖3。底座1内具有轴5、第一孔7和第一槽12，轴5 中心具有第二孔10，偏心轮2上具有第三孔13，上盖3具有第四孔11。

第三孔13套入轴5，使得偏心轮2安装到底座1上，并可以绕轴5转动嵌入第一槽12，底座1和上盖3采用紧固件经由第二孔10和第四孔11装配为一个整体，偏心轮2置于该整体的内部。底座1的第一槽12与第一孔7相交叉，电缆线芯经过第一孔7插入第一槽12时，偏心轮2发生正向转动，增大线芯通道的间隙，使电缆线芯容易插入；电缆线芯拔出时，与偏心轮2之间产生摩擦力，偏心轮2发生反向转动，减小线芯通道的间隙，电缆线芯被偏心轮2压紧，难以拔出。

为使偏心轮2能可靠地压紧电缆线芯，采用弹簧4，其两端分别安装在底座 1的第二槽6和偏心轮2的第三槽9内。如图5所示，偏心轮2在所有可能的转动范围内，弹簧4均能提供弹力，使偏心轮发生反向转动而压紧电缆线芯。