[实用新型]新型打火机出气阀

说明书

技术领域

本实用新型属于打火机，涉及一种打火机出气阀。

背景技术

现有的打火机出气阀，包括阀壳、阀座、出气针和流量控制组件，所述阀壳的下端安装在阀座上，所述阀座内腔设有流量控制组件，所述出气针的底部安装T型密封塞，所述T型密封塞顶在所述流量控制组件，所述出气针下部位于所述阀壳的内腔，所述出气针的中部外壁设有支撑凸环，出气针中上部外壁套装弹簧，所述弹簧的下端位于所述支撑凸环上，所述阀壳的内腔上部与出气针之间设置封盖，所述封盖与出气针连接处设有密封圈，所述弹簧的上部顶触在所述密封圈上。通过拉伸组件将出气针向上拉，使得T型密封塞与所述流量控制组件的上部分离，实现气体通道贯通；拉伸组件复位，在弹簧的作用下，所述T型密封塞顶紧在所述流量控制组件上。

所述流量控制组件通常是白螺丝的底部设置一个设有中心通孔的泡棉和T型铝托，通过旋转所述白螺丝，对泡棉体积进行挤压和放松，达到气体流量控制的目的。

存在的技术缺陷：1、流量调节控制精度较低，火苗控制效果较差；2、阀壳和底座分体设置，流量控制组件零件较多，装配麻烦，

发明内容

为了克服已有打火机出气阀的火苗控制效果较差、装配麻烦的不足，本实用新型提供了一种火苗控制效果较好、装配简便的新型打火机出气阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型打火机出气阀，包括阀壳和出气针，所述出气针位于所述阀壳的内腔，所述出气针中部开有出气孔，所述出气针的下部外壁设有支撑凸环，所述出气针的下端安装密封塞，出气针中上部外壁套装弹簧，所述弹簧的下端位于所述支撑凸环上，所述阀壳的内壁上部与出气针之间设置封盖，所述封盖与出气针连接处设有第一密封圈，所述弹簧的上部顶触在所述第一密封圈上，其特征在于：所述出气阀还包括连接柱和微孔透气片，所述连接柱呈中空状，所述微孔透气片位于所述阀壳内腔的底部，所述连接柱密封连接在所述阀壳下部的内腔，所述连接柱的上端与所述密封塞的下端配合，所述连接柱的下端压在所述微孔透气片上。

进一步，所述连接柱过盈插接在所述阀壳下部的内腔。

或者是：所述连接柱的外壁开有密封槽，密封槽内安装第二密封圈，所述第二密封圈外壁与所述阀壳下部内腔密封连接。

再进一步，所述连接柱的下部内腔设有台阶通孔。

更进一步，所述台阶通孔处设置微孔通气片。

所述微孔通气片的下部安装固定套，所述固定套固定在所述台阶通孔内。

所述阀壳的内腔下部设有内伸托架，所述微孔透气片位于所述内伸托架上。

所述阀壳外壁设有外密封圈。

本实用新型中，摒弃了现有的流量调节组件，采用了微孔透气片实现截流，不需要对流量进行调节，高压气体的流程稳定可控，火苗控制效果较好。

再者，将现有技术中的阀壳和底座合为一体，简化了结构，装配简便。

本实用新型的有益效果主要表现在：1、苗控制效果较好；2、简化了结构，装配简便。

附图说明

图1是第一种新型打火机出气阀的结构图。

图2是第二种新型打火机出气阀的结构图。

图3是第三种新型打火机出气阀的结构图。

图4是第四种新型打火机出气阀的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1～图4，一种新型打火机出气阀，包括阀壳1和出气针3，所述出气针3位于所述阀壳1的内腔，所述出气针3中部开有出气孔3-3，所述出气针3的下部外壁设有支撑凸环3-4，，所述出气针3的下端安装密封塞6，出气针3中上部外壁套装弹簧5，所述弹簧5的下端位于所述支撑凸环3-4上，所述阀壳1的内壁上部与出气针3之间设置封盖2，所述封盖2与出气针3连接处设有第一密封圈4，所述弹簧5的上部顶触在所述第一密封圈4上，所述出气阀还包括连接柱8和微孔透气片10，所述连接柱8呈中空状，所述微孔透气片10位于所述阀壳1内腔的底部，所述连接柱8密封连接在所述阀壳1下部的内腔，所述连接柱8的上端与所述密封塞6的下端配合，所述连接柱8的下端压在所述微孔透气片10上。

进一步，所述连接柱8过盈插接在所述阀壳1下部的内腔。

或者是：所述连接柱8的外壁开有密封槽，密封槽内安装第二密封圈9，所述第二密封圈9外壁与所述阀壳1下部内腔密封连接。

再进一步，所述连接柱8的下部内腔设有台阶通孔。

更进一步，所述台阶通孔处设置微孔通气片11。