[实用新型]一种涂蜡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂蜡装置。

背景技术

现有的金属制品件的上蜡，例如涂蜡、抹蜡等技术，主要是通过人工操作完成。所述技术一方面效率低下,品质质量很难保证：所述金属制品件产品的外观效果差,在一定程度上很容易产生操作疲劳和产品不良率的现象；另一方面，对所述蜡块的要求比较高，因为所述蜡块主要为化学工业制品，对操作人员的身体健康也有一定的影响，更加增加了不确定性，以此增加了单件产品加工的间隔时间，进而导致加工效率和良率低,单个加工成本高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题或至少提供一种有用的商业选择。为此，本实用新型的一个目的在于提供一种涂蜡装置，所述涂蜡装置具有全自动、灵活的联动运动系统，满足一种金属制品件的特征部位的上蜡要求,经过上蜡，所述金属制品件具有更好的品质外观。

本实用新型提供的一种涂蜡装置，所述涂蜡装置包括：底座；支撑板，所述支撑板固定设置在所述底座上；安装板，所述安装板固定设置在所述支撑板上；用于夹持蜡块的夹持器，所述夹持器位于所述安装板的两侧；用于将所述蜡块向外推动的推进器，所述推进器设置在所述安装板上；用于限制所述蜡块向外运动的限位器，所述限位器包括固定设置在所述支撑板前端的限位底座以及可相对所述限位底座上下运动的限位块。

本实用新型提供的一种涂蜡装置，所述涂蜡装置实现单个治具装置自动化加工，本自动化联动装置的加工的产品良率高，且在很大程度上提升了产品的外观品质和工序良率, 节约人力。

另外，根据本实用新型上述的涂蜡装置，还可以具有如下技术特征：

所述涂布头包括涂布头主体以及位于涂布头主体下方的圆筒形涂布头。

所述底座的一个角上设置有第一倒角，所述第一倒角的倾斜度为45度。

所述支撑板包括并列设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板均呈U形，所述第一支撑板、第二支撑板顶部的两端分别设置有第一螺孔，所述第一支撑板、第二支撑板分别与所述底座相垂直。

所述安装板沿其厚度方向上设有多个与所述第一螺孔相对应的第二螺孔，所述安装板的一个角上设置有倾斜角度为45度的第二倒角。

所述推进器包括：推块、第一固定块、导向轴、弹簧，所述第一固定块与所述安装板固定连接，且所述第一固定块内设置有第一限位部、第二限位部，所述弹簧的一端设置于所述第一限位部内。

所述导向轴的一端设置有螺纹，所述导向轴穿设所述弹簧而固定在所述第二限位部内。

所述推块包括第一台阶部、第二台阶部，所述第二台阶部与所述第一固定块相配合，且所述推块内沿其厚度方向上设有贯穿其的第三限位部，所述弹簧的另一端设置在所述第三限位部内。

所述夹持器包括2个，2个所述夹持器沿所述安装板对称布置。

所述限位器包括：推行气缸、限位底座、限制块，所述限位底座设置有凸起，所述推行气缸与所述凸起固定连接。

本实用新型提供的一种涂蜡装置，所述装置解决了在金属件产品加工过程中，金属件产品的特征部位需要人工手动打磨和手动涂蜡的操作，避免了因此操作造成的各种品质不良的现象以及缩短此类金属产品加工过程中的停留时间，避免反复的疲劳操作而影响产品外观，提升了产品的良率，能够准确的自动夹持到位和完成金属件产品特征部位的效果处理，提高了金属件产品的外观效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例的涂蜡装置的装配图；

图2是本实用新型一个实施例的涂蜡装置的支撑板的示意图；

图3是本实用新型一个实施例的涂蜡装置的安装板的示意图；

图4是本实用新型一个实施例的涂蜡装置的限位器的示意图；

图5是本实用新型一个实施例的涂蜡装置的夹持器的示意图；

图6是本实用新型一个实施例的涂蜡装置的推进器的示意图；

图7是本实用新型一个实施例的涂蜡装置的推进器的分解图；

图8是本实用新型一个实施例的推进器固定块的剖视图；

图9是本实用新型一个实施例的推进器推块的剖视图；

图10是本实用新型一个实施例的涂蜡装置的蜡块的示意图。

附图标记：

底座100，第一倒角110，