[实用新型]一种超声波线束焊接装置以及快速成型焊接系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接技术，尤其涉及一种超声波线束焊接装置以及快速成型焊接系统。

背景技术

超声波焊接设备是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间熔合，从而使物体稳固焊接为一体的设备，由于超声波焊接具有明显优于传统热能焊接设备的特点，使其得到很好的推广应用。

然而，目前的超声波焊接装置大多采用传统热能焊接结构，一般采用复杂的控制与驱动机构，其均需要人工进行装夹定位，实际焊接的效率交底，质量和安全性也难以保障。为了提高超声波焊接设备的自动化水平，本领域技术人员进行了各种创新和尝试，如中国专利ZL201510695644.1公开的一种超声波焊接机以及中国专利ZL201511016510.9公开的超声波焊接机，虽然这类焊接设备具有一定的自动化水平，但控制参数较多，操作难度较大，简单的通过各个控制机构进行连续的位置操作控制不仅需要很高的专业化水平，设备的运行效率和精度也难以做到很好的平衡，影响了其实际推广应用的前景。

因此，如何保证超声波焊接装置功能的基础上，简化其结构，降低其操作控制的难度，提高其焊接的效率和质量，仍然是本领域技术人员不断创新解决的重点问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超声波线束焊接装置以及快速成型焊接系统，它具有结构紧凑稳定，操作简单和焊接可靠高效的优点。

本实用新型是这样来实现的，一种超声波线束焊接装置，它包括底座、固定在底座上的机体、超声波换能组件以及与超声波换能组件相连的焊接模具，其特征在于，它还包括连接在机体上的用于调节和固定待焊接电线位置的纵向调节组件和横向调节组件，所述底座上还设置有与纵向调节组件配合的微调组件。

所述超声波换能组件包括超声波换能器、安装法兰以及连接在安装法兰和超声波换能器之间的增幅器，所述安装法兰与焊接模具固定连接。

所述纵向调节组件包括固定在机体上的气缸和纵向滑道，纵向滑道中滑动配合连接有纵向滑块，纵向滑块的上端与气缸传动连接，纵向滑块的下端固定连接焊接底模。

所述横向调节组件包括驱动组件以及固定在机体上的横向滑道，横向滑道中滑动配合连接有横向滑块，横向滑块的一端连接驱动组件，另一端连接有与焊接底模配合的焊线定位板。

所述微调组件包括固定在底座上的下底板以及设置在下底板上的纵向微调滑道，纵向微调滑道中滑动配合连接有纵向微调滑块，该纵向微调滑道还设有用于驱动纵向微调滑块运行的驱动模块；所述纵向微调滑块的顶部连接有与焊接底模配合的微调定位块。

优选的是：所述底座上还设有用于连接安装法兰的法兰固定座和用于支撑焊接模具的支撑组件。

本实用新型还记载了一种快速成型焊接系统，其特征在于，它包括上述结构的超声波线束焊接装置，该超声波线束焊接装置与焊接控制装置相连；所述焊接控制装置包括与超声波换能组件相连的超声波发生器以及与纵向调节组件、横向调节组件和微调组件控制连接的PLC控制系统。

优选的是：该焊接系统工作的压力为0.1～0.8MPa；焊接时长为0.02～10S；点焊功率为800～20000W；超声波频率为15～40KHz。

本实用新型的有益效果为：本实用新型简化了传统焊接装置中复杂的控制与驱动机构，更避免了繁琐的人工焊接装夹工艺，它将焊接控制与焊接控制机构整合为一体，实现了快速装夹，微调精准对位，这样不仅结构紧凑，占用空间小，还提高了焊接的自动化，大大提高了焊接的效率，也有效保证了焊接的质量。

附图说明

图1为本实用新型超声波线束焊接装置一个实施例的结构示意图。

图2为图1所示实施例内部结构示意图。

图3为本实用新型超声波换能组件的结构示意图。

图4为本实用新型纵向调节组件和横向调节组件的结构示意图。

图5为本实用新型微调组件的结构示意图。

图6为本实用新型快速成型焊接系统一个实施例的结构侧视图。

图7为图6所示结构的主视图。

在图中，1、机体 2、底座 3、纵向调节组件 4、微调组件 5、横向调节组件 6、超声波换能组件 7、焊接模具 8、法兰固定座 9、支撑组件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。