[实用新型]一种锻造件用冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻造件加工设备技术领域，具体为一种锻造件用冷却装置。

背景技术

锻造件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。热处理是锻造件加工过程中必不可少的步骤，热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称。热处理炉可以采用各种加热炉的炉型，但要求较严格地控制炉温和炉内气氛等。热处理炉大多使用气体燃料加热，为了准确控制炉温，有的热处理炉用电加热。对于锻造件的热处理后，锻造件从炉口输送出来一般经过冷却后直接进入到下一道工序，但是由于冷却后的锻造件温度较高，对工人的工作环境温度造成较大影响外，还影响下一工序的加工。并且传统的锻造件用冷却装置冷却效率较低，同时使用过后的水直接排除体外，造成水资源浪费的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻造件用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造件用冷却装置，包括冷却罐，所述冷却罐的内部底端焊接有导轨，所述导轨与锻件摆放台通过滑轮连接，所述冷却罐的一侧安装有控制面板和进/出口仓，所述进/出口仓位于控制面板的下方，所述冷却罐的底部安装有净水器，且冷却罐的内壁上安装有温度感应探头，所述净水器与水箱通过导管连接，所述水箱的底部安装有支撑底座，且水箱与喷头通过输送水管连接，所述喷头共设有四个，所述输送水管上安装有水泵，所述冷却罐的内壁上安装有控制面板。

优选的，所述冷却罐的内壁顶端安装有制冷风扇。

优选的，所述净水器的内部安装有第一微滤膜和第二微滤膜，所述第一微滤膜位于第二微滤膜的上方。

优选的，所述控制面板的表璧安装有显示器和功能键。

优选的，所述水箱与支撑底座之间通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用方便高效；通过水泵将水通过喷头喷洒到锻造件表面，对锻造件实现降温处理，同时水泵使水的流速较为均匀，避免水流速过大对锻造件造成损伤，并且制冷风扇对锻造件的降温冷却起到辅助的作用，加快锻造件的冷却；通过水箱可将净水器净化过后的水存储起来，然后通过水泵抽取到喷头上，对锻造件降温冷却，实现水循环处理，避免造成水资源的浪费现象，提高了锻造件用冷却装置的实用性；通过温度感应探头可以检测冷却罐内锻造件冷却时的温度大小，当检测的温度达到常温时，工作人员可将锻件摆放台上的锻造件取出来，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的净水器结构示意图；

图3为本实用新型的锻件摆放台结构示意图。

图中：1-冷却罐；2-喷头；3-制冷风扇；4-水泵；5-输送水管；6-温度感应探头；7-控制面板；8-锻件摆放台；9-进/出口仓；10-净水器；11-水箱；12-支撑底座；13-第一微滤膜；14-第二微滤膜；15-滑轮；16-导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种锻造件用冷却装置，包括冷却罐1，冷却罐1的内部底端焊接有导轨16，导轨16与锻件摆放台8通过滑轮15连接，通过锻件摆放台8与导轨16经过滑块15连接，方便锻件摆放台8在进/出口仓9和冷却罐1内部来回移动，便于工人操作，冷却罐1的一侧安装有控制面板7和进/出口仓9，进/出口仓9位于控制面板7的下方，冷却罐1的底部安装有净水器10，且冷却罐1的内壁上安装有温度感应探头6，净水器10与水箱11通过导管连接，净水器10可将冷却过后的污水进行净化除杂处理，并且将该水存储到水箱11内，实现水资源循环利用，水箱11的底部安装有支撑底座12，且水箱11与喷头2通过输送水管5连接，喷头2共设有四个，输送水管5上安装有水泵4，冷却罐1的内壁上安装有控制面板7，冷却罐1的内壁顶端安装有制冷风扇3，对锻造件的冷却具有辅助作用，缩短锻造件的冷却时间，净水器10的内部安装有第一微滤膜13和第二微滤膜14，第一微滤膜13位于第二微滤膜14的上方，控制面板7的表璧安装有显示器和功能键，水箱11与支撑底座12之间通过螺纹连接。