[实用新型]一种油田井口定量加药稀释装置有效
申请号: | 201621328276.3 | 申请日: | 2016-12-02 |
公开(公告)号: | CN206334560U | 公开(公告)日: | 2017-07-18 |
发明(设计)人: | 王贵东;柳长磊;王光兴;史祥辉 | 申请(专利权)人: | 胜利油田胜机石油装备有限公司 |
主分类号: | B01F5/12 | 分类号: | B01F5/12;B01F15/02 |
代理公司: | 东营双桥专利代理有限责任公司37107 | 代理人: | 罗文远 |
地址: | 257000 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 油田 井口 定量 稀释 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种油田井口注水辅助装置,特别涉及一种油田井口定量加药稀释装置。
背景技术
油田井口注水工艺时一般都加入一定比例的缓蚀剂、降粘剂等药剂。目前,国内各油田主要是利用电动往复柱塞式加药泵进行加药,有两种井口加药方式,第一种是将电动加药泵安装在井口附近,距离井口近一些;第二种是将电动加药泵安装在远离井口的掺水站、加药房等房间内。其存在的问题是:第一种方式,电机常年暴露在外面容易老化,电机受潮易损坏需要经常维护。第二种方式,最近的站点距离井口几十米,加药管线较细冬季易结冰,且流程太长流程内阻力过大能源消耗较大,这两种方式都是需要电机及计量泵等易损件,较之本装置消耗更多的电能,故障率高,维护工作量大。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷,提供一种油田井口定量加药稀释装置,克服了上述现有加药稀释方式的不足,能有效实现油田井口定量加药稀释在无电机的状态下运行。
本实用新型提到的一种油田井口定量加药稀释装置,主要由过滤器(1)、球阀(2)、电磁阀一(3)、电磁阀二(4)、电磁阀三(5)、电磁阀四(6)、球阀(7)、吸药泵(8)和流程管件(9)组成,进水口通过过滤器(1)和球阀(2)分两路分别连接电磁阀一(3)和电磁阀二(4),所述电磁阀一(3)连接三通,三通的一端连接电磁阀四(6),另一端连接到吸药泵(8)的顶部,电磁阀二(4)的另一端连接到吸药泵(8)的一侧,吸药泵(8)的另一侧通过电磁阀三(5)和球阀(7)连接到加药出口,所述电磁阀四(6)的右端通过球阀(7)连接到加药出口,所述吸药泵(8)的底部为药液吸入口。
上述吸药泵(8)由吸药软管(10)、吸液头(11)、下钢球(13)、上钢球(15)、下缸体(16)、活塞(18)、缸体(19)、上盖(20)组成,所述缸体(19)的顶部为上盖(20),下部为下缸体(16),内腔为活塞(18),下缸体(16)的中部设有上钢球(15),下部设有下钢球(13),且下钢球(13)坐在吸液头(11)的上部,吸液头(11)的下部连接吸药软管(10)。
上述上钢球(15)坐在支撑座上,且外侧设有O型密封圈(14)。
活塞(18)与下缸体(16)之间的结合处设有缓冲垫片(17)。
上述下缸体(16)的侧部设有连接通孔。
上述上盖(20)的中部设有通孔。
本实用新型的有益效果是:装置通过水自身压力使活塞上下往复运动,从而完成吸药、混合、加药的过程。上下运行一次,即完成一次吸药、混合、加药的过程,克服了现有加药稀释方式的不足,能有效实现油田井口定量加药稀释在无电机的状态下运行,另外,操作方便,体积小、节约能源、便于维护保养。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图;
附图2是吸药泵的结构示意图;
上图中:过滤器1、球阀2、电磁阀一3、电磁阀二4、电磁阀三5、电磁阀四6、球阀7、吸药泵8和流程管件9、吸药软管10、吸液头11、垫片12、下钢球13、O型密封圈14、上钢球15、下缸体16、缓冲垫片17、活塞18、缸体19、上盖20。
具体实施方式
结合附图,对本实用新型作进一步的描述:
本实用新型提到的一种油田井口定量加药稀释装置,主要由过滤器1、球阀2、电磁阀一3、电磁阀二4、电磁阀三5、电磁阀四6、球阀7、吸药泵8和流程管件9组成,进水口通过过滤器1和球阀2分两路分别连接电磁阀一3和电磁阀二4,所述电磁阀一3连接三通,三通的一端连接电磁阀四6,另一端连接到吸药泵8的顶部,电磁阀二4的另一端连接到吸药泵8的一侧,吸药泵8的另一侧通过电磁阀三5和球阀7连接到加药出口,所述电磁阀四6的右端通过球阀7连接到加药出口,所述吸药泵8的底部为药液吸入口。
上述吸药泵8由吸药软管10、吸液头11、下钢球13、上钢球15、下缸体16、活塞18、缸体19、上盖20组成,所述缸体19的顶部为上盖20,下部为下缸体16,内腔为活塞18,下缸体16的中部设有上钢球15,下部设有下钢球13,且下钢球13坐在吸液头11的上部,吸液头11的下部连接吸药软管10。
上述上钢球15坐在支撑座上,且外侧设有O型密封圈14。
活塞18与下缸体16之间的结合处设有缓冲垫片17。
上述下缸体16的侧部设有连接通孔。
上述上盖20的中部设有通孔。
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