[实用新型]一种内齿圈齿部成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及内齿圈加工设备技术领域，具体为一种内齿圈齿部成型装置。

背景技术

行星齿轮传动中，与行星架同一轴线的内齿轮，齿圈是传递系统中用来输送传递功能的一个关键部件，是由带外齿轮的凸缘半联轴器和齿数相同的内齿圈等零件组成，主要用于启动电动机传动系统，它以金属齿的啮合旋转传动输送传递功能，内齿圈的使用量非常大，单内齿通常采用插齿、推齿、拉齿成型加工难度大，材料利用率低，在日常生活中，传统的内齿圈的加工方法生产时间工序长，长时间的使用中，既浪费使用者的时间，也降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内齿圈齿部成型装置，具备方便加工的优点，解决了不方便加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内齿圈齿部成型装置，包括操作台，所述操作台顶部的右侧固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有机壳，所述机壳内腔底部的右侧固定连接有电机箱，所述电机箱内腔的右侧固定连接有电动机，所述电动机通过转轴贯穿电机箱的左侧并延伸至机壳的内腔，所述电动机的转轴上且位于机壳内腔的一端套设有主动锥齿轮，所述机壳底部的左侧固定连接有外壳，所述外壳内壁的两侧均固定连接有导轨，所述外壳的内腔贯穿设有升降杆，所述升降杆通过凸台与导轨滑动连接，所述升降杆的底部贯穿外壳的底部并延伸至外壳的外部，所述机壳的内腔贯穿设有螺纹杆，且螺纹杆位于电机箱的左侧，所述螺纹杆的顶部贯穿机壳内腔的顶部并与机壳内腔的顶部活动连接，所述螺纹杆的底部依次贯穿机壳的底部、外壳的顶部和升降杆的顶部，所述螺纹杆上且位于升降杆内腔的一端与升降杆的内腔通过螺纹连接，所述螺纹杆上且位于机壳内腔的一端套设有与主动锥齿轮相适配的从动锥齿轮，所述升降杆上且位于外壳外部的一端固定连接有齿轮模块，所述操作台的顶部固定连接有操作架，所述操作架的内腔贯穿设有模具，所述模具的顶部贯穿操作架的顶部并延伸至操作架的外部，所述模具底部的右侧且位于操作架内腔的一端通过铰链铰接有底座，所述底座的左端固定连接有自锁装置，所述自锁装置包括挡板，所述挡板右侧的顶部部开设有第一卡槽，所述挡板上贯穿设有滑杆，所述滑杆的左端贯穿挡板并延伸至挡板的左侧，所述滑杆上且位于挡板左侧的一端固定连接有拉环，所述滑杆的右端贯穿挡板并延伸至第一卡槽的内腔，所述滑杆上且位于第一卡槽内腔的一端套设有复位弹簧，所述滑杆位于挡板右侧的一端固定连接有卡块，所述模具左侧的底部开设有与卡块相适配的第二卡槽，所述立柱右侧的顶部设置有控制器，所述控制器与电动机电性连接。

优选的，所述齿轮模块位于模具的内腔，且齿轮模块的底部与模具内腔的底部接触。

优选的，所述操作台底部的两侧与支撑腿的连接处均通过固定件固定连接，且两个支撑腿关于操作台呈中心对称。

优选的，所述外壳内壁的两侧与导轨的连接处均通过固定件固定连接，且两个导轨关于升降杆呈中心对称。

优选的，所述螺纹杆的顶部通过轴承与机壳内腔的顶部活动连接，螺纹杆的底部通过轴承与机壳的底部和外壳的顶部活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在内齿圈齿部成型装置上安装模具和齿轮模块、电动机、螺纹杆和升降杆，实现了在该内齿圈齿部成型装置需要加工内齿圈的时候，通过控制器控制电动机的运行，电动机通过齿轮传动带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹传动控制升降杆的降下并进入模具的内腔，然后将金属液体倒入模具内，该内齿圈齿部成型装置，工作效率高，便于使用者的使用，值得推广。

2、本实用新型通过在模具的底部安装自锁装置和底座，实现了在模具内腔工件做好之后，通过拉环将卡块从第二卡槽的内腔拉出，随后打开底座将模具内的工件取出，方便使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型齿轮模块的结构示意图；

图3为本实用新型自锁装置的结构示意图。

图中：1操作台、2立柱、3控制器、4机壳、5电机箱、6电动机、7主动锥齿轮、8螺纹杆、9从动锥齿轮、10外壳、11导轨、12升降杆、13齿轮模块、14模具、15自锁装置、151挡板、152第二卡槽、153卡块、154第一卡槽、155拉环、156滑杆、157复位弹簧、16底座、17操作架、18支撑腿。

具体实施方式