[实用新型]回转窑窑体表面余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于回转窑技术领域，具体地说是一种回转窑窑体表面余热回收装置。

背景技术

活性石灰回转窑生产线，是目前国内自动化程度较高、产品质量稳定、环保排放指标优于国家环保指标的高端CaO生产线。活性石灰生产线的三大主机：竖式预热器、回转窑、竖式冷却器。其中回转窑的规格为Φ4300mm*62000mm。由于煅烧需要窑内高温(1300℃)，回转窑筒体外表面的高温区温度200℃以上约20000mm，面积约270m²；高温区温度300℃以上约15000mm，面积约202m²。目前，回转窑筒体外表面的余热都没有被利用，造成资源浪费的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种回转窑窑体表面余热回收装置，以解决目前回转窑筒体外表面的余热没有被利用，造成资源浪费的问题。

为了实现上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种回转窑窑体表面余热回收装置，包括水箱、支架、进水管及出水管，其中水箱设置于回转窑的外侧、且通过支架支撑，所述水箱上设有进水口和出水口，所述进水管与所述水箱的进水口连接，所述出水管与所述水箱的出水口连接。

所述水箱上设有安全阀。

所述水箱为半圆形密闭水箱，所述水箱套装在回转窑的上方、且内表面与回转窑的外表面之间留有间隙。所述安全阀设置于所述水箱的顶部。

所述进水管上设有进水控制阀、且与供水泵连接。所述出水管上设有出水控制阀。

所述水箱的进水口和出水口对称设置于两侧。

本实用新型的优点及有益效果是：

1.本实用新型由于利用了回转窑窑体的余热，不需要启动燃煤锅炉，节约了燃煤的用量，减少了人工成本和一定的电力消耗。

2.本实用新型每年减少消耗74吨燃煤，折合52.8吨标煤；降低废渣排放约29.6吨。同时减少排放CO₂＝2.6*52.8＝137.3吨，SO₂＝0.0085*52.8＝0.45吨；NOX＝0.0074*52.8＝0.39吨；为国家治理大气、环境污染工程作出重大贡献。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图。

其中：1为竖式预热器，2为回转窑，3为安全阀，4为水箱，5为冷却器，6为进水管，7为进水控制阀，8为供水泵，9为支架，10为出水管，11为出水控制阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1-2所示，本实用新型提供的一种回转窑窑体表面余热回收装置，包括水箱4、支架9、进水管6及出水管10，其中水箱4设置于回转窑的外侧、且通过支架9支撑，所述水箱4上设有进水口和出水口，所述进水管6与所述水箱4的进水口连接，所述出水管10与所述水箱4的出水口连接。

所述水箱4的进水口和出水口对称设置于其两侧，所述进水管6上设有进水控制阀7、且与供水泵8连接，所述出水管10上设有出水控制阀11。所述水箱4上设有安全阀3。

本实用新型的一实施例中，所述水箱4为半圆形密闭水箱，所述水箱4套装在回转窑2的上方、且内表面与回转窑2的外表面之间留有间隙，所述安全阀3设置于所述水箱4的顶部。

本实用新型的工作原理是：

利用回转窑2窑体的热辐射，经过一半圆形密闭水箱4，(体积约21m³)吸收余热，目的是把水箱内约20T的常温水加热到65℃，该加热水可给职工浴池和回转窑操作室岗位进行冬季供暖。

实施例

水箱4为半圆形密封箱体，其外直径为Φ4700mm，内直径为Φ4500mm，长度为15000mm，利用半圆底处接触面两端上的支点，做出四根金属支架来固定箱体。

在水箱4的最高点安装一个气体泄压安全阀3，在箱体4的左右两侧的进水管6及出水管10上分别安装进水控制阀7和出水控制阀11，用于控制进水与出水，并通过供水泵8进行供水。

当回转窑2辐射温度过高，或者用水量少时，会在水箱4内形成一定体积的蒸汽，当蒸汽压力达到一定数值时，压力安全阀3自动放气，对水箱4和用水人员起到保护作用。