[实用新型]一种卧式双壳径向剖分对称布置筒式多级离心泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种卧式双壳径向剖分对称布置筒式多级离心泵，是化工、石油、炼化、制药、制酸、印染、食品等领域输送含有少量固体颗粒、高温、高压、且输送扬程较高的理想的安全环保型设备，特别适用于高温高压状态下的易燃、易爆、易汽化、有毒、有害、有腐蚀性及贵重液态介质的输送，是用于高温、高压工况下的理想输送设备。

背景技术

目前石油、化工、炼化、冶金、矿山、制药、制酸、印染、食品等领域使用的高温、高压多级离心泵，一般采用的多级离心泵均为单壳体、节段式、径向剖分型式，其承受压力的能力较低，且安全系数很低，一般泵运行的轴向力都很大，运转周期寿命都较短，故障率高，泵设备在生产过程中很容易造成企业生产不能正常稳定可靠运行、设备的生产维护成本也会增加很多，特别是对于高温高压状态下的易燃、易爆、易汽化、有毒、有害介质输送时发生故障而产生输送介质的泄漏，会造成环境的严重污染、严重时会发生严重的人身安全事故，甚至会产生不可想象的其他严重后果。

而常用的双壳体多级离心泵虽然其结构为双壳体型式，但仍然是节段式、径向剖分型式的多级离心泵，叶轮的布置形式均为串联安装形式，泵在运行时的轴向力都很大，用于平衡轴向力的平衡盘必须通过精确计算才能确定平衡盘的直径，然而泵在运转过程中实际工况千变万化，因此泵在实际运行中平衡盘很难平衡所产生的轴向力，使得平衡盘的尺寸很难精确设计，因轴向力难以得到有效平衡而使平衡盘容易磨损失效，从而严重缩短了泵的周期使用寿命，使得泵设备在生产过程中很容易造成企业生产不能正常稳定可靠运行、设备的生产维护成本也会增加很多，特别是对于高温高压状态下的易燃、易爆、易汽化、有毒、有害介质输送时发生故障而产生输送介质的泄漏，会造成环境的严重污染、严重时会发生严重的人身安全事故，甚至会产生不可想象的其他严重后果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的就在于提供了一种卧式双壳径向剖分对称布置筒式多级离心泵，它能够很好地克服以上常规的单壳体和双壳体多级离心泵所存在的输送高扬程液体时轴向力很难得到有效地平衡、故障率发生高、维护费用高等缺陷。

本实用新型的目的是这样实现的，一种卧式双壳径向剖分对称布置筒式多级

离心泵，包括双壳外体结构和转子部件结构以及轴承体结构，所述双壳外体结构包括外壳体结构和内壳体结构，所述外壳体结构是由外筒体部件和泵盖部件组成，所述内壳体结构是由吸入段、中段A、吐出段、中段B以及次级吸入段依次连接组成，所述的转子部件结构包括轴，所述轴上设置有第一级叶轮、中段A、第二级叶轮、中间滑动轴套、第三级叶轮、中段B、第四级叶轮、次级吸入段、平衡鼓、分半卡环，所述第一级叶轮、第二级叶轮串联设置，且分别与第四级叶轮、第三级叶轮对称布置，所述中间滑动轴套通过中间滑动轴承与吐出段连接，所述分半卡环通过设置有上卡环套与平衡鼓锁紧固定。本实用新型叶轮采用对称布置的结构型式，能自动平衡离心泵运行时所产生的轴向力，同时残余轴向力由设置在尾端的平衡鼓来平衡。

所述吸入段设置在轴的联轴器端，吸入段外侧连接有密封腔体A，所述外筒

体部件与泵盖部件连接紧固，泵盖部件另一侧与连接架连接紧固，所述连接架与轴之间设置有密封节流套，所述连接架一侧连接有密封腔体B，所述密封腔体B内设置有密封组件B。

所述所述第一级叶轮、第二级叶轮的排出侧分别设置有导叶A、导叶B，所

述第三级叶轮、第四级叶轮的吸入侧分别设置有导叶C和导叶D，上述每个导叶的孔内均通过紧定螺钉连接锁紧有导叶套。

所述第一级叶轮与第二级叶轮之间的轴上设置有叶轮隔套，第二级叶轮与第

三级叶轮之间的轴上设置有叶轮隔套、短套以及中间滑动轴套，第三级叶轮与第四级叶轮之间的轴上设置有叶轮隔套。

所述第一级叶轮、第二级叶轮、第三级叶轮、第四级叶轮上均通过紧定螺钉

连接锁紧有叶轮密封环，所述吸入段与第一级叶轮的叶轮密封环之间设置有吸入段密封环。

所述泵盖部件内设置有平衡套，所述平衡套与平衡鼓接触。

所述次级吸入段与泵盖部件之间设置有调整簧片。

所述连接架与泵盖部件之间、 外筒体部件与吸入段配合的台阶之间均设置

有耐高温高压的密封垫片。

所述轴承体结构包括设置在非驱动端的角接触球轴承体和设置在联轴器端