[实用新型]一种自动计量配料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及肥料生产称量过程中用称量设备，尤其涉及一种自动计量配料设备。

背景技术

在肥料生产称量过程中，自动计量配料设备主要方式有：一种是采用气动闸门式给料装置，此给料装置为了缓冲物料下落重力，设计二次投料，从而延长给料周期，计算精确度在±0.2Kg以上；且气动装置中，气缸为易损件，产生漏气现象时闸门关不紧，导致计量产生极大误差；冬季气动装置管路中水蒸气遇冷成水，水冻成冰，最容易堵塞管路，使设备不能正常运转。另外一种采用动态计量方式，皮带秤给料设备，本身动态计量的精确度相对较低，一旦原料出现少料、断料或原料供应不均匀，则会产生更大误差；且皮带秤设备成本高，维护维修成本也高。肥料行业设备的疑难问题是设备的防腐保养，计量设备的维护，直接影响配料精准度，直接影响产品质量，成为本行业的技术问题。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型技术目的就是克服现有技术中自动计量配料设备的各项弊端现象，提供一种在掺混肥料生产过程中，配料精准度高、效率高、成本低、方便操作、不受腐蚀影响的自动计量配料设备。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型提供了一种自动计量配料设备，包括原料仓、电振动机、称量斗、输送带，所述的原料仓、电振动机、称量斗依次自上而下布置，所述的输送带布置于称量斗下方，其特征在于：所述原料仓口与地面平齐所述原料仓底部与电振动机簸箕口相距10-15cm；所述电振动机簸箕口与称量斗接口相距2-5cm；所述称量斗出口与输送带平面相距15-20cm；所述的电振动机和称量斗设置相应的传感器，并将检测信号与控制室自动控制系统连通。

优选的，所述的电振动机与水平面之间呈倾角布置，倾角以原料在电振动机簸箕口不自动滑落为宜。优选的，所述的电振动机为铸铁材质。

优选的，所述的称量斗为不锈钢材质。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型采用了电振动机给料装置，避免了气动闸门式的繁琐结构和烦琐事项，也避免了皮带秤给料的高频成本，同时避免了原料给设备的腐蚀所产生的不良后果，并且提高了计量的准确度，设计巧妙，易于实施。

(2)利用传感器及自动控制系统，实现自动计量称重功能。

附图说明

图1是该实用新型主视结构示意图；

图2是该实用新型侧视结构示意图；

示意图中的标号说明：

1、料仓；2、电振动机；3、称量斗；4、输送带；5、控制室。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1、2所示是本实用新型主视、侧视结构示意图；自动计量配料设备，包括原料仓1、电振动机2、称量斗3、输送带4，所述的原料仓1、电振动机2、称量斗3依次自上而下布置，所述的输送带4布置于称量斗3下方，电振动机2和称量斗3设置相应的传感器，并将检测信号与控制室5连通。

实施例1

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

一种自动计量配料设备，包括原料仓1、电振动机2、称量斗3、输送带4，所述的原料仓1、电振动机2、称量斗3依次自上而下布置，所述的输送带4布置于称量斗3下方，其特征在于：所述原料仓1仓口与地面平齐；所述原料仓1底部与电振动机2簸箕口相距 10-15cm；所述电振动机2簸箕口与称量斗3接口相距2-5cm；所述称量斗出口与输送带平面相距15-20cm；所述的电振动机2和称量斗3设置相应的传感器，并将检测信号与控制室5 自动控制系统连通。

在本实用新型中，原料由8个料仓导入，通过数据输入装置将各种原料的用量数据输入电脑，电脑将数据传输到8台电子控制器，再传输给电振动机和称量斗传感器，电振动机单频率震动喂料，称量斗接料，重量达到目标值时电振动机停止震动，给料结束。

作为进一步优化方案，所述的电振动机2与水平面之间呈倾角布置，倾角以原料在电振动机2簸箕口不自动滑落为宜。

优选的，所述的电振动机2为铸铁材质。

优选的，所述的称量斗3为不锈钢材质。