[实用新型]一种铸件表面缺陷检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造检测，尤其与一种铸件表面缺陷检测装置的结构有关。

背景技术

现有的铸件检测工序，多采用人工肉眼观察，一方面，效率低；另一方面，存在的微小缺陷不易发现，最终造成产品不合格，形成材料和工艺成本浪费，需要加以改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种铸件表面缺陷检测装置，以解决上述现有技术不足，实现流水线式快速检测，利用光学图像采集与放大视图，操作人员可快速判断缺陷，并且做出响应，对需缺陷铸件进行喷颜料标记，利于进行区分。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种铸件表面缺陷检测装置，其特征在于，包括传送装置和设置在传送方向上的检测模块和标记模块，其中，检测模块内顶部设有图像采集器和多个补光灯，补光灯为白光LED灯， Ra≥90，图像采集器连接到外部的图像处理器，图像处理器连接有显示器；标记模块内顶部设有颜料箱，颜料箱内装有颜料，颜料箱上设有喷枪，喷枪连接有控制开关，控制开关连接外部的手动操作器。补光灯有6～12个，均匀布置在图像采集器周围。颜料箱内装有红色颜料，或蓝色颜料，或黄色颜料，或绿色颜料。

本实用新型的有益效果是：

1、基于传送装置，检测模块位于传送方向上方，不需要暂停铸件的运送即可完成检测，采用光学图像采集，速度快，精确度高；

2、采用显示指数大于等于90的白光LED灯补光，可极大提高被照射铸件的颜色真实性，有利于图像采集后，更加清晰的辨识缺陷是否存在；

3、设有标记模块，操作人员根据显示器出现的图像信息，判断是否有缺陷，若有缺陷，当铸件运输到标记模块下方时，操作手动操作器，向控制开关发出命令，打开喷枪，将有颜色的颜料喷到铸件上，便于后续进行区分；

4、本装置提高了检测效率，且检测精度极大提高，还可以进行标记，利用后续区分，适合应用。

附图说明

图1示出了本实用新型结构示意图一。

具体实施方式

如图1所示，一种铸件表面缺陷检测装置，包括传送装置1和设置在传送方向上的检测模块2和标记模块30，其中，检测模块2内顶部设有图像采集器22和多个补光灯21，补光灯21为白光LED灯，Ra≥90，图像采集器22连接到外部的图像处理器3，图像处理器3连接有显示器4；标记模块30内顶部设有颜料箱31，颜料箱31内装有颜料，颜料箱31上设有喷枪32，喷枪32连接有控制开关33，控制开关33连接外部的手动操作器5。所述补光灯21有 6～12个，均匀布置在图像采集器22周围。所述颜料箱31内装有红色颜料，或蓝色颜料，或黄色颜料，或绿色颜料。

待检测的铸件随传送装置1输送，当运送到检测模块2下方时，图像采集器22对其上表面进行图像采集，由于有补光灯的存在，所以采集的图像颜色真实性好；图像采集器22将采集的图像传输给图像处理器3，图像处理器3进行降噪处理，然后在显示器4上进行放大显示；操作人员根据显示器3显示的内容，可以轻易判断铸件表面是否有缺陷，若有缺陷，当铸件运输到标记模块30下方时，操作手动操作器5，向控制开关33发出命令，打开喷枪32，将有颜色的颜料喷到铸件上，便于后续进行区分。