[实用新型]纸盒成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压装成型装置，特别是一种纸盒成型机。

背景技术

在纸带生产过程中，针对形状复杂的纸盒在生产时，一般采用人工方式完成，导致生产周期较长，人工费用高，且生产过程中，由于人为因素过多，导致产品质量的参差不齐，无法保质保量，极大地增加了产品的成本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，而提供一种纸盒成型机，其通过设置成型模具、定位面板、输送面板和四个折边毛刷，将制作成型纸盒的生产过程实现自动化，大大提高了产品的生产效率，减小了人工成本，且提高了产品的质量。

本实用新型提供的一种纸盒成型机，包括成型模具、定位面板、输送面板和四个折边毛刷，所述成型模具设置在所述定位面板的上部，所述输送面板设置在所述定位面板的前部用于将物料输送至所述定位面板上，四个所述折边毛刷两两一组分别设置在所述定位面板左右两侧，且每组所述折边毛刷均相对所述定位面板沿左右方向的中心线做相向运动或是背离运动，用对成型物料的边角进行折边作业。

进一步地，本实用新型提供的一种纸盒成型机还包括卸料气缸，所述卸料气缸设置在所述定位面板的右侧，用于推出成型的物料。

进一步地，本实用新型提供的一种纸盒成型机还包括操作平台和设置在所述操作平台上的固定支架，所述成型模具、所述定位面板、所述输送面板、所述卸料气缸和四个所述折边毛刷均设置在所述固定支架上。

进一步地，所述操作平台呈立方体结构，且所述操作平台底面的边缘设置有多个调节杆。

进一步地，本实用新型提供的一种纸盒成型机还包括操作显示器，所述操作显示器设置在所述操作平台上，且所述操作显示器与所述成型模具、所述定位面板、所述输送面板、所述卸料气缸和四个所述折边毛刷均为电连接。

进一步地，所述输送面板上设置有第一定位块和第二定位块，所述第一定位块设置在所述输送面板的前边缘且与所述前边缘平行设置，所述第二定位块设置在所述输送面板的右边缘且与所述第一定位块垂直设置。

综上所述，本实用新型提供的一种纸盒成型机与现有技术相比其具有的有益效果为，其通过设置成型模具、定位面板、输送面板和四个折边毛刷，将制作成型纸盒的生产过程实现自动化，大大提高了产品的生产效率，减小了人工成本，且提高了产品的质量；第一定位块设置在输送面板的前边缘且与前边缘平行设置，第二定位块设置在输送面板的右边缘且与第一定位块垂直设置，使填充的物料以相同位置被输送进定位模板，保证每次作业过程中成型的物料相同，保证产品的质量，实际使用过程中，可针对不同型号的纸盒，调整第一定位块和第二定位块的位置，实现对不同型号的纸盒进行加工的需求。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种纸盒成型机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种纸盒成型机的成型模具的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种纸盒成型机的部分结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种纸盒成型机的物料的结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种纸盒成型机制作成品的结构示意图；

图中：

1、成型模具；2、定位面板；3、输送面板；4、折边毛刷；

5、卸料气缸；6、操作平台；7、固定支架；8、操作显示器；

31、第一定位块；32、第二定位块；61、调节杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种纸盒成型机，包括成型模具1、定位面板2、输送面板3和四个折边毛刷4，成型模具1设置在定位面板2的上部，输送面板3设置在定位面板2的前部用于将物料输送至定位面板2上，四个折边毛刷4两两一组分别设置在定位面板2左右两侧，且每组折边毛刷4均相对定位面板2沿左右方向的中心线做相向运动或是背离运动，用对成型物料的边角进行折边作业，其通过设置成型模具1、定位面板2、输送面板3和四个折边毛刷4，将制作成型纸盒的生产过程实现自动化，大大提高了产品的生产效率，减小了人工成本，且提高了产品的质量。

在一个优选的实施例中，本实用新型提供的一种纸盒成型机还包括卸料气缸5，卸料气缸5设置在定位面板2的右侧，用于推出成型的物料，进一步地实现产品生产的自动化程度，提高产品的生产效率。