[实用新型]一种节能热水壶

说明书

技术领域

本实用新型涉及厨房用具技术领域，具体地说是一种节能热水壶。

背景技术

传统的热水壶烧水时，火焰直接烧壶底，通过壶底把热传导给壶内的水，把水烧开。热水壶底部一般为平底结构，在热水壶受热时，与火焰接触面积小，受热面小，热能利用率低，浪费能源。为了达到增大受热面积、节约能源的目的，目前对热水壶进行了改进，在热水壶的底部设置集火槽，即壶底设置凹向壶体的凹槽，然后在凹槽上方连接多个导热管，导热管穿插在壶体内，下端与凹槽连通，上端开口，高温燃气通过集火槽，然后再经各个导热管向壶内传导热量。这种结构的热水壶，虽然设置集火槽，但壶底受热面积实际增大的有限，各个导热管虽然能够将部分热量传递给壶体，但其实际起到烟囱的作用，直接将火焰热量拔走，热量利用率仍然较低，节能效果差。

实用新型内容

本实用新型提出一种节能热水壶。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种节能热水壶，包括壶体、把手、以及设置在壶体侧部的壶嘴，壶体底部向其内腔凹陷形成凹槽，其特征在于：所述的凹槽槽底为波纹状；凹槽上方的壶体内设置导热管，导热管的下端与凹槽空腔相连通，导热管上端与传热盘管相连通，所述导热管为多个，且呈圈排布；所述传热盘管在壶体内自下而上盘旋至壶体上部，传热盘管自下向上的圈径逐步减小，即传热盘管的下层在上层的外侧，导热管的上端与传热盘管最下层连通；传热盘管最上层端部设置排气口。

作为优选的技术方案，所述导热管至少为一圈。

作为优选的技术方案，所述每个导热管均倾斜设置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下突出的有益效果：

壶底下方的凹槽起到集火的作用，避免火焰外溢造成浪费，而且凹槽槽底为波纹状，增加了受热面积；经凹槽收集的火焰首先进入导热管，经导热管对壶体内的水进行加热，由于导热管呈圈排布，因此传热均匀，传热速率快；经过导热管传热后的火焰经过传热盘管再次传热，火焰温度经过迂回的传热盘管得到充分利用；通过凹槽、导热管和传热盘管的配合，大大增加了过火面积，使壶体产生的热效增大，冷热交换时间缩短，提高了热能利用率，而且传热均匀，水温提升快，达到了节约能源的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1-壶体；2-把手；3-壶嘴；4-凹槽；5-导热管；6-传热盘管；7-排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，本实用新型包括壶体1、把手2、以及设置在壶体1侧部的壶嘴3，壶体1底部向其内腔凹陷形成凹槽4，凹槽4起到集火的作用，将加热火焰集中在壶底，避免火焰外溢，造成的能源浪费。所述的凹槽4槽底为波纹状，能够增大壶底受热面积，提高传热速率。

凹槽4上方的壶体1内设置导热管5，导热管5的下端与凹槽4空腔相连通，导热管5上端与传热盘管6相连通。所述导热管5为多个，且呈圈排布，所述导热管5至少为一圈。优化方案中，为了提高热量利用率，所述每个导热管5均倾斜设置，通过延长导热管5的长度来提高传热效率。

所述传热盘管6在壶体1内自下而上盘旋至壶体1上部，传热盘管6自下向上的圈径逐步减小，即传热盘管6的下层在上层的外侧，导热管5的上端与传热盘管6最下层连通。传热盘管6最上层端部设置排气口7，加热火焰的烟气由排气口7排出。

加热火焰经壶体1下方的凹槽4进入导热管5，加热火焰的热量首先经导热管5传递给壶体1，对壶体1内的水进行加热，由于导热管5呈圈排布，因此传热均匀，传热速率快，经导热管5的火焰不会直接排出，需要经过传热盘管6再次传热，导热管5和传热盘管6的配合实现了对火焰温度的充分利用，大大提高了热能利用率，传热盘管6自下向上的圈径逐步减小，一方面既能减小传热盘管6占用壶体1的面积，另一方面能够实现对壶体1内水的均匀加热，提高加热效率，实现了节能的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。