[实用新型]用于阻燃聚酯材料挤出造粒的螺杆结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双螺杆结构，尤其是涉及一种用于阻燃聚酯材料挤出造粒的螺杆结构。

背景技术

聚酯类工程塑料是一类重要的通用工程塑料，主要包括聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等。普通聚酯类塑料阻燃性较差，如果需要达到UL94阻燃V-0，必须在配方体系里面添加高比例的阻燃剂(10-30％)，常规阻燃剂的集聚状态为粉末，难以在普通工艺下生产，这势必对双螺杆挤出造粒工艺特别是螺杆组合设计提出新的要求。同时在双螺杆挤出造粒过程中，由于高温和双螺杆的强剪切力作用，高分子塑胶和阻燃剂会产生降解，由于降解会导致塑胶产品性能的严重下降，因此，如何控制高分子塑胶特别是阻燃剂的降解就成为了造粒工艺中非常关键的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于阻燃聚酯材料挤出造粒的螺杆结构，既能减少阻燃剂降解，同时保证阻燃剂、玻璃纤维与树脂原料的均匀分散的螺杆组合，有效的提高了阻燃聚酯材料的机械性能。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：用于阻燃聚酯材料挤出造粒的螺杆结构，包括双根螺杆与套筒，双根螺杆均安装在套筒内，所述的套筒从首端至尾端的侧壁上依次设置有用于喂入树脂的加料口、用于位于阻燃剂的第一侧喂料口、用于喂入玻璃纤维的第二侧喂料口以及与抽真空机连接的真空排气口，所述的螺杆从首端至尾端依次为第一输送段、第一捏合段、第二输送段、第二捏合段、第三输送段、第三捏合段、第四输送段，所述的第一捏合段位于加料口与第一侧喂料口之间，所述的第二捏合段位于第一侧喂料口与第二侧喂料口之间，所述的第三捏合段位于第二侧喂料口与真空排气口之间。

本实用新型进一步的优选方案：所述的套筒从首端至尾端依次分为十个结构单元，所述的加料口位于第一结构单元，所述的第一侧喂料口位于第五结构单元，所述的第二侧喂料口位于第七结构单元，所述的真空排气口位于第九结构单元。将第一侧喂料口、第二侧喂料口与真空排气口设置在合适位置，达到良好的产品综合性能。

本实用新型进一步的优选方案：所述的第一捏合段、第二捏合段、第三捏合段包括至少一个的捏合螺纹元件。第一段捏合段主要负责树脂原料的熔融和混合，第二段捏合段主要负责阻燃剂的熔融，以及阻燃剂和和树脂的混合，第三段捏合段主要负责玻璃纤维与阻燃剂、树脂的混合。

本实用新型进一步的优选方案：所述的捏合螺纹元件上有成90度夹角设置的剪切块。角度越大，对物料的输送能力越弱，剪切越强，混合能力也越强，因此整个螺杆组合的剪切强度也会增加。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于为了最大程度的减少阻燃剂的降解，设计在第一侧喂料口加入阻燃剂，避免主喂料口加入造成的阻燃剂降解。同时如果配方为含有玻璃纤维增强聚酯材料，则在第二侧喂料口加入玻璃纤维，可尽量保持玻璃纤维的长度，有利于提高材料的机械强度和性能。本实用新型通提供了一种既能减少阻燃剂降解，同时保证阻燃剂、玻璃纤维与树脂原料的均匀分散的螺杆组合，有效的提高了阻燃聚酯材料的机械性能。本实用新型设计较为简单，不会增加生产成本，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示：用于阻燃聚酯材料挤出造粒的螺杆结构，包括双根螺杆1与套筒2，双根螺杆1均安装在套筒2内，套筒2从首端至尾端的侧壁上依次设置有用于喂入树脂的加料口3、用于位于阻燃剂的第一侧喂料口4、用于喂入玻璃纤维的第二侧喂料口5以及与抽真空机连接的真空排气口6，螺杆1从首端至尾端依次为第一输送段11、第一捏合段12、第二输送段13、第二捏合段14、第三输送段15、第三捏合段16、第四输送段17，第一捏合段12位于加料口3与第一侧喂料口4之间，第二捏合段14位于第一侧喂料口4与第二侧喂料口5之间，第三捏合段16位于第二侧喂料口5与真空排气口6之间。

套筒2从首端至尾端依次分为十个结构单元，加料口3位于第一结构单元21，第一侧喂料口4位于第五结构单元25，第二侧喂料口5位于第七结构单元27，真空排气口6位于第九结构单元29。

第一捏合段12、第二捏合段14、第三捏合段16包括至少一个的捏合螺纹元件。捏合螺纹元件上有成90度夹角设置的剪切块。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。