[实用新型]一种大型轧辊堆焊修复工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧辊的修复技术领域，具体地说涉及一种大型轧辊堆焊修复工作台。

背景技术

传统的轧辊堆焊采用加热炉预热后，从加热炉吊出放在全自动堆焊机上堆焊，轧辊从加热炉吊出运输到自动堆焊机过程中，由于轧辊表面降温太快，达不到堆焊温度要求，需要对轧辊在一次进行加热到堆焊温度，其二轧辊堆焊结束后进行回火处理，需把堆焊好的轧辊在一次从堆焊机上吊运到加热炉内，两次吊运过程造成热量损失，使其修复周期长、成本高等缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种大型轧辊堆焊修复工作台，在修复工作台上一次完成预热、堆焊、热处理工艺，避免周转环节多的缺陷，修复周期短、堆焊工序少、修复效率高。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种大型轧辊堆焊修复工作台，包括由可以打开或盖上的上炉体和下炉体扣合而成的加热炉、设置于加热炉宽度方向一侧的堆焊机、设置于加热炉长度方向两侧的滚轮架，所述加热炉长度方向的两侧设置有轧辊伸出的炉孔，所述炉孔的中心与滚轮架的旋转中心相同轴。

本实用新型的大型轧辊堆焊修复工作台，上炉体和下炉体分开，需要堆焊修补的轧辊担架在滚轮架上，其中修补的部分位于加热炉中的炉腔中，其两端的轴端担在滚轮架上，加热炉由上炉体和下炉体两部分组成，上炉体可以通过吊装盖在下炉体上或者从下炉体上吊下来，加热炉一侧设置有堆焊机，当上炉体盖在下炉体上时，可以对轧辊进行加热，加热完毕后，堆焊机对轧辊进行加温，当吊下上炉体时，堆焊机可能对轧辊进行进堆焊，堆焊过程中，下部炉体始终通电以保证轧辊堆焊的层间温度。直至全部堆焊修复过程结束。

作为对上述技术方案的改进，所述加热炉的下炉体的内腔设置有加热电阻，可以对轧辊进行加热加温。加热电阻通电后对轧辊预热加热和保温加热。

作为对上述技术方案的改进，所述加热炉的一侧设置有行走道轨，所述的堆焊机可行走的架设在行走道轨上。如此设计，堆焊机可沿行走轨道沿加热炉的长度方向行走，可以完成整个轧辊的堆焊修复。

作为对上述技术方案的改进，所述上炉体设置有吊装钩。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的大型轧辊堆焊修复工作台，堆焊前，将加热炉的上炉体和下炉体分开，在工件上安装轴颈保护圈，将工件吊装至滚轮架上（通过传动使工件轧辊能够在轮架上连续转动）；分开的炉体再合上并固定，将轧辊的主体封闭于炉膛内。要求炉体两端通孔与辊颈间的间隙尽量小（约5mm），以提高炉膛的密封性，通电缓慢对轧辊预热。

堆焊时，下部炉体两侧通过通电和加热电阻加热辊体。达到焊接温度时，将上炉体吊下，焊接机头对轧辊实施堆焊。堆焊过程中，下部炉体始终通电以保证轧辊堆焊的层间温度。层间热处理或最终热处理的方法与预热相同，根据要求设定热处理程序。最终热处理结束后轧辊缓冷至室温。将上炉体吊下，吊装轧辊至车床上加工，全部堆焊修复过程结束。

本实用新型的大型轧辊堆焊修复工作台，在修复工作台上一次完成预热、堆焊、热处理工艺，避免周转环节多的缺陷，修复周期短、堆焊工序少、修复效率高。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的轧辊在加热炉中的结构示意图；

图3为本实用新型的滚轮架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型技术作进一步详细说明。

如图1、2和3所示，本实用新型的大型轧辊堆焊修复工作台，包括由可以打开或盖上的上炉体4和下炉体2扣合而成的加热炉、设置于加热炉宽度方向一侧的堆焊机5、设置于加热炉长度方向两侧的滚轮架6，所述加热炉长度方向的两侧设置有轧辊伸出的炉孔，所述炉孔的中心与滚轮架6的旋转中心相同轴。

本实用新型的大型轧辊堆焊修复工作台，上炉体4和下炉体2分开，需要堆焊修补的轧辊1担架在滚轮架6上，其中修补的部分位于加热炉中的炉腔中，其两端的轴端担在滚轮架6上，加热炉由上炉体4和下炉体2两部分组成，上炉体4可以通过吊装盖在下炉体2上或者从下炉体2上吊下来，加热炉一侧设置有堆焊机5，当上炉体4盖在下炉体2上时，可以对轧辊1进行加热，加热完毕后，堆焊机5的堆焊机头3对轧辊进行加温，当吊下上炉体4时，堆焊机5可能对轧辊1进行进堆焊，堆焊过程中，下部炉2体始终通电以保证轧辊1堆焊的层间温度。直至全部堆焊修复过程结束。