[实用新型]一种新型液压快插接头

说明书

技术领域

本实用新型属于液压设备技术领域，涉及一种快插接头，特别涉及一种新型液压快插接头。

背景技术

层叠式液压模具，每层均为一个独立的工作单元，并具有相同的合模、开模、卸料等动作。在完成这些动作过程中他们均需沿着导向装置作不同距离的移动。这些模具的合模、开模、卸料以及移动等动作均需液压系统提供动力来完成。通常液压油是采用液压软管输送到每个工作单元。这样每个工作单元之间必须用软管联接，这些软管的连接均是固定的，拆卸很不方便，即使采用普通的快插接头，亦需人工安装、拆卸，很不方便，并且不能实现单元组的顺序工作。

实用新型内容

本实用新型针对现有的快插接头存在的缺陷和不足，提出一种新型液压快插接头，可实现任何角度安装的层叠式液压模具，对模具的组合数量无限制，其拆卸更为方便，模具打开无油管干涉，特别有利于卸料。

本实用新型的技术方案是：一种新型液压快插接头，包括底座；其特征在于：所述底座上设有接头壳体，所述接头壳体内部设有带台阶的大圆柱形腔体，所述大圆柱形腔体的进油口处设有可移动的顶杆，所述大圆柱形腔体的另一端设有固定的插头，所述顶杆与插头间设有顶杆复位弹簧，所述顶杆的外圆周上开有阶梯式轴向油槽，所述插头内部设有带台阶的小圆柱形腔体，所述小圆柱形腔体内部设有顶杆球阀，所述大圆柱形腔体的中部设有进油腔和回油腔，所述进油腔底部设有与所述大圆柱形腔体连通的进油球阀，所述回油腔体底部设有与所述大圆柱形腔体连通的回油球阀。

所述接头壳体与底座加工成一体式结构。

所述顶杆外圆周上设置的阶梯式轴向油槽为圆弧槽或矩形槽，液压槽的槽数为1～6条。

所述阶梯式轴向油槽的槽底直径小于进油口直径。

所述小圆柱形腔体内设有孔用卡簧，孔用卡簧与弹簧间设有限位套.弹簧压紧球阀。

所述进油口内壁上设有插头密封圈。

所述插头通过紧定螺钉或通过插头、壳体连接处加工的螺纹连接固定在接头壳体上，插头与接头壳体之间设有端盖密封圈。

所述插头的长度长于进油口的深度。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提出的一种新型液压快插接头，结构新颖，工作原理清晰，与传统的油管供油结构相比，该快插接头特别适用于任何角度安装的层叠式液压模具，对模具的组合数量无限制，拆卸方便，模具打开无油管干涉，特别有利于卸料。

附图说明

图1 为本实用新型外观结构示意图。

图2 为本实用新型外观主视结构示意图。

图3 为图2中C-C方向的全剖结构示意图。

图4 为本实用新型使用时连接结构示意图。

图中：进油球阀复位弹簧1、进油球阀2、插头密封圈3、顶杆4、接头壳体5、顶杆复位弹簧6、孔用卡簧7、端盖密封圈8、限位套9、顶杆球阀复位弹簧10、球阀11、插头12、回油球阀复位弹簧13、回油球阀14、阀体15、底座16、进油腔17、回油腔18、进油口19。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-4所示，一种新型液压快插接头，包括底座16；底座16上设有接头壳体5，接头壳体5内部设有带台阶的大圆柱形腔体，大圆柱形腔体的进油口19处设有可移动的顶杆4，大圆柱形腔体的另一端设有固定的插头12，顶杆4与插头12间设有顶杆复位弹簧6，顶杆4的外圆周上开有阶梯式轴向油槽，插头12内部设有带台阶的小圆柱形腔体，小圆柱形腔体内部设有顶杆球阀11，大圆柱形腔体的中部设有进油腔17和回油腔18，进油腔17底部设有与大圆柱形腔体连通的进油球阀2，回油腔体18底部设有与大圆柱形腔体连通的回油球阀14。

如图1-4所示，一种新型液压快插接头，接头壳体5与底座16加工成一体式结构；顶杆4外圆周上设置的阶梯式轴向油槽为圆弧槽或矩形槽，液压槽的槽数为1～6条；阶梯式轴向油槽的槽底直径小于进油口直径；小圆柱形腔体内设有孔用卡簧7，孔用卡簧7与弹簧10间设有限位套9，弹簧压紧顶杆球阀11；进油口19内壁上设有插头密封圈3；插头12通过紧定螺钉或通过插头12、壳体5连接处加工的螺纹连接固定在接头壳体5上，插头12与接头壳体5之间设有端盖密封圈8；插头12的长度长于进油口19的深度。

如图3-4所示，一种新型液压快插接头的工作原理如下：将A接头和B接头分别设置在相邻的两个滤板架上，A接头与B接头采用首尾相连的方式，当两个滤板架相互靠拢时，A接头上的插头进入到B接头进油口并打开A接头的球阀11，压力油经A接头内腔进入B接头腔内；同时，压力油顶开B接头进油球阀后进入执行元件(油缸以及其他执行元件)并逐步升压。执行元件返回时压力油顶开回油球阀返回到大圆柱形腔体中经原油路返回液压系统，当A接头与B接头紧密贴合时，A接头插头中的顶杆球阀完全被B接头的顶杆所顶开，此时A接头中的压力油可顺利进入到B接头中，推动执行元件工作，由于插头与进油口间设有密封圈，因此具有良好的密封性能。若有多组执行元件，亦如上述过程完成相应数量执行元件的工作。