[实用新型]一种抛光装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及抛光机械领域，尤其涉及一种抛光装置。

【背景技术】

目前现有玻璃盖板的抛光设备均是只针对玻璃盖板的上下两个平面进行抛光处理，对一些具有通孔的玻璃盖板无法实现通孔的机械抛光，对通孔需要人工手动抛光，耗费了抛光所需的时间，同时增加了抛光的人工成本。

【实用新型内容】

为克服现有技术对具有通孔的玻璃盖板进行抛光时，抛光时间长，人工成本高的问题，本实用新型提供一种抛光装置。

本实用新型解决技术问题的技术方案是提供一种抛光装置，用于对玻璃盖板的通孔进行抛光处理，其特征在于：所述抛光装置包括抛光机构和支撑机构；所述支撑机构包括工件台，所述工件台用于固定具有待抛光通孔的玻璃盖板；所述抛光机构包括抛光毛刷和抛光驱动组件，所述抛光毛刷可伸入所述玻璃盖板的通孔中；所述抛光驱动组件在抛光毛刷位于通孔中时，可带动所述抛光毛刷旋转对待抛光盖板玻璃的通孔进行抛光。

优选地，所述支撑机构还滑轨组件以及滑轨驱动件，所述滑轨组件包括第一滑轨和第二滑轨；所述工件台与第一滑轨固定连接，所述第一滑轨和所述第二滑轨滑动配合，所述滑轨驱动件驱动第一滑轨进而驱动工作台在第一方向上位移。

优选地，所述支撑机构还包括升降组件，所述升降组件与第二滑轨连接，带动第二滑轨在第二方向上位移，所述第二方向与第一方向垂直。

优选地，所述抛光机构还包括抛光齿轮和抛光转轴，所述抛光毛刷和抛光齿轮分别与抛光转轴两端连接；所述抛光驱动组件与所述抛光齿轮通过齿轮传动啮合，带动抛光毛刷以抛光转轴为轴线旋转。

优选地，所述抛光齿轮为斜齿轮。

优选地，所述抛光装置还包括真空吸附装置，工件台上设置有吸附孔，所述吸附孔与真空吸附装置连通设置。

优选地，所述工件台上设置有缓冲垫，所述缓冲垫上开设有与所述吸附孔相连通的吸附槽，且所述吸附槽为多条，在缓冲垫表面呈等间距布置。

优选地，所述吸附槽包括两条U形的吸附子槽，所述吸附子槽相互隔离独立，在缓冲垫表面呈“回”字形布置。

优选地，工件台上边缘区域设置排水口，所述排水口朝上的开口为倒梯形结构。

优选地，所述抛光装置还包括废液处理机构，所述废液处理机构包括导水管，过滤层以及集水槽，所述导水管与排水口连通，经排水口出来的废液经导水管引入过滤层，经过滤层过滤后进入集水槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过将具有待抛光通孔的玻璃盖板固定于支撑机构的工件台上，配合抛光机构的抛光驱动组件驱动抛光毛刷旋转，抛光毛刷与孔接触，对通孔进行抛光。利用机械代替人工对玻璃盖板上通孔进行抛光，提高了通孔的抛光效率，节省了通孔的抛光时间。

2、通过将工件台固定于滑轨组件上，滑轨组件通过第一滑轨和第二滑轨的滑动配合，同时利用滑轨驱动件驱第一滑轨在第一方向上位移，从而带动连接于第一滑轨的工作台在第一方向上位移，从而使具有待抛光通孔的玻璃 盖板在第一方向上位移，通过第一滑轨在第一方向上的位移运动使得通孔得以充分抛光。

3、通过工件台上设置缓冲垫，在缓冲垫上开设有多条吸附槽，吸附槽与吸附孔相连通，用于吸附玻璃盖板，这多条的吸附槽在缓冲垫表面呈中心向外围扩散方式等间距布置，以适应不同大小的玻璃盖板。

4、通过吸附槽由每两条U形的吸附子槽对接后组成同一个回路，该回路呈类似“回”字形布置在缓冲垫表面。且位于同一回路的两条U形的吸附子槽之间相互隔离独立，确保其中一个吸附子槽发生故障时，另一个吸附子槽可以保证放置在其上的玻璃盖板可以被牢固吸附。

5、通过在工件台上设置排水口，且排水口朝上的开口为倒梯形结构，便于抛光废液流入排水口，进而排出。

6、通过设置废液处理装置将排水口排出的抛光废液进行处理，防止抛光废液的排放造成环境的污染。

【附图说明】

图1A是本实用新型一种抛光装置的整体结构示意图。

图1B是待抛光的玻璃盖板结构示意图。

图1C是图1B的Ⅰ-Ⅰ剖视结构示意图。

图2A是本实用新型一种抛光装置的抛光机构与玻璃盖板配合结构示意图

图2B是本实用新型一种抛光装置的抛光驱动组件结构示意图。

图2C是本实用新型一种抛光装置的抛光组件结构示意图。

图2D是本实用新型一种抛光装置的抛光组件与玻璃盖板配合结构示意图。

图3A是本实用新型一种抛光装置的支撑机构结构示意图。