[实用新型]一种可自动进料的箱式烧结炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及高温加热设备技术领域，特别涉及一种可自动进料的箱式烧结炉。

背景技术

箱式烧结炉主要供合金钢制品、各种金属机件正火、淬火、退火等热处理之用，或金刚石等切割刀片进行高温烧结用途。广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域的生产及实验。目前，现用于工业化生产的箱式烧结炉多采用方形箱式结构，炉膛也是为标准的长方体，箱式烧结炉内的工件多为人工装卸，因此自动化程度低，工作效率低，且箱式烧结炉开炉门时炉内温度高，工人装卸料时工作强度大，且卸料时间长，造成了箱式烧结炉内温度的流失，造成了能源的损耗，不适用于现代化生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种自动进料，提高工作效率，减少人工劳动力的一种可自动进料的箱式烧结炉。

本实用新型的技术方案：本实用新型的一种可自动进料的箱式烧结炉，包括箱式烧结炉，箱式烧结炉两端设有炉门，箱式烧结炉两端设有起重杆，起重杆上设有起重梁，起重梁上设有起重电机，起重电机前端设有起重链，起重梁与炉门通过起重链连接；箱式烧结炉底部设有进料板链，进料板链内设有方形固定槽，方形固定槽内设有高温玻璃棉砖，进料板链上设有进料杆。

进一步的，箱式烧结炉底部设有方形通槽。

进一步的，进料杆上设有挂件槽。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：工件烧结完成后，开启炉门，启动旋转板链，烧结完的工件进入卸工件区，同时装工件区的待烧结工件进入箱式烧结炉，关闭炉门启动加热。节省了工件的装卸时间，达到提高工效,节能,降低劳动强度的作用，其中高温玻璃棉砖与箱式烧结炉底的方形通槽等宽，防止加热过程中温度流失及空气进入，旋转板链上设有的方形固定槽用于放置高温玻璃棉砖，拆卸方便，便于高温玻璃棉砖的更换。

附图说明

图1是可自动进料的箱式烧结炉的主视图；

图2是图一所示箱式烧结炉的侧视图。

图中标号：1箱式烧结炉、2-炉门、3-进料杆、31-挂件槽、4-高温玻璃棉砖、5-进料板链、51-方形固定槽、6-起重杆、61-起重链、62-起重电机、63-起重梁。

具体实施方式

为了加深本实用新型的理解，下面我们将结合附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1-图2示出了本实用新型一种可自动进料的箱式烧结炉的具体实施方式，箱式烧结炉1两端设有炉门2，箱式烧结炉1两端设有起重杆6，起重杆6上设有起重梁63，起重梁63上设有起重电机62，起重电机62前端设有起重链61，起重梁63与炉门2通过起重链61连接；箱式烧结炉1底部设有进料板链5，进料板链5内设有方形固定槽51，方形固定槽51内设有高温玻璃棉砖4，进料板链5上设有进料杆3，进料杆3上设有挂件槽31。

本实用新型的工作原理：将代处理材料悬挂在进料杆3上的挂件槽31内，启动固定于起重梁63上的起重电机62，起重电机62带动起重链61收缩，通过起重链61带动炉门2开启，待炉门2开启后，旋转链板3转动，带动进料杆3将箱式烧结炉1内已加工的工件运出，同时将待加工的工件运入箱式烧结炉1内，并通过方形固定槽51带动高温玻璃棉砖4堵住箱式烧结炉1底部的方形通槽，防止炉内热量流失，起重电机62工作，关闭炉门2，箱式烧结炉1启动加热.如此循环往复。达到提高工效,节能,降低劳动强度的作用。

本实用新型具有自动进料，提高工作效率，减少人工劳动力的特点，由于工件烧结完成后，直接开启炉门2，免去了人工开启的麻烦，启动旋转板链5，烧结完的工件进入卸工件区，同时已装的待烧结工件进入箱式烧结炉1，关闭炉门2启动加热。节省了工件的装卸时间，达到提高工效,节能,降低工人劳动强度的作用，其中高温玻璃棉砖4与箱式烧结炉底1的方形通槽等宽，防止加热过程中温度流失及空气进入，旋转板链5上设有的方形固定槽51用于放置高温玻璃棉砖4，拆卸方便，便于高温玻璃棉砖4的更换。

上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。