[实用新型]一种翼缘矫正机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢材加工设备，更具体地说，涉及一种翼缘矫正机。

背景技术

翼缘矫正机是一种专门用于焊接H型钢的矫正设备，在钢结构焊接的生产加工过程中，焊接成型的H型钢容易产生弯曲变形，此时就需要采用翼缘矫正机对H型钢进行矫正。

如图1所示为现有技术中的翼缘矫正机，包括送料辊轴组1以及位于送料辊轴组中间的两个矫正主机2，送料辊轴组1包括若干个平行设置的辊轴，通过辊轴的转动带动H型钢穿过两个矫正主机2之间间隔区域，在辊轴上的H型钢整体呈工字状，H型钢相对于辊轴一直处于运动的状态，导致H型钢的输送平稳性较差，容易造成H型钢运动方向偏移，甚至发生H型钢侧翻的情况，影响后期矫正工序，进而影响所制得的H型钢质量，现有技术存在改进之处。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种翼缘矫正机，该矫正机通过设置运动的输送平台，使其带动H型钢位移，H型钢相对输送平台处于静止状态，有利于提高H型钢的输送平稳性，减缓对后期矫正工序的影响，提高制得的H型钢质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种翼缘矫正机，包括输送装置以及呈相对设置的两矫正主机，输送装置穿设两矫正主机之间间隙，还包括用于放置输送装置的底架，所述输送装置包括用于放置H型钢的输送平台、动力部件以及传递部件，输送平台与底架滚动或滑动配合，所述动力部件通过传递部件以实现输送平台朝矫正主机方向位移。

通过采用上述技术方案， 当对H型钢进行矫正时，动力部件通过传递部件使得输送平台在底架上运动，与现有技术中的H型钢相比，此时的H型钢与输送平台表面保持相对静止，提高了H型钢的输送的稳定性，避免H型钢运动方向偏移以及发生侧翻的情况，保证后期矫正工序，进而提高所制得的H型钢质量。

本实用新型进一步设置为：所述动力部件为固定于底架上的驱动电机，所述传递部件为丝杆，所述丝杆一端同轴固定驱动电机转动轴，另一端穿设输送平台且与其螺纹配合。

通过采用上述技术方案， 驱动电机转动进而带动丝杆转动，使得丝杆与输送平台之间的相对位置发生改变，进而推动输送平台在底架上运动，驱动电机与丝杆的配合方式具有较高的传动精度和稳定性，从而进一步提高输送平台运动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述动力部件为固定于底架的液压油缸，所述传递部件为延长杆，所述延长杆一端同轴固定液压油缸顶出端，另一端固定连接输送平台。

通过采用上述技术方案，液压油缸顶出端的伸缩从而带动延长杆的来回运动，进而推动输送平台在底架上运动，液压油缸与延长杆的配合方式结构简单，方便安装连接。

本实用新型进一步设置为：所述输送平台与底架滚动配合，所述输送平台相对底架一侧连接有若干组滚轮，所述底架表面设置有轨道，滚轮与轨道滚动配合。

通过采用上述技术方案，滚轮在轨道上滚动，从而带动整个输送平台以及上方的H型钢共同移动，滚动配合的方式其摩擦阻力较小，便于输送控制，滚轮与轨道的配合方式及结构均较为简单，方便安装开设。

本实用新型进一步设置为：所述输送平台与底架滑动配合，所述输送平台包括相对底架一侧的滑块，所述底架表面设置有滑道，滑块与滑道滑动配合。

通过采用上述技术方案，滑块在滑道内滑动，从而带动整个输送平台以及上方的H型钢共同移动，滑块与滑道的配合方式及结构均较为简单，方便安装开设。

本实用新型进一步设置为：所述输送平台表面连接有安置板，所述安置板上开设有凹槽，所述凹槽与H型钢一侧侧面嵌设配合。

通过采用上述技术方案，当H型钢运输时， H型钢一侧侧面可以嵌设到安置板上的凹槽内，从一定程度上实现定位，提高H型钢的输送稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述输送平台表面与安置板通过紧固件可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，针对于不同尺寸类型的H型钢，可以将安置板拆卸下，采用与该H型钢相对应的安置板，有利于提高矫正机的适配性。

本实用新型进一步设置为：沿输送平台输送方向的左右两侧设置有用于抵接H型钢的抵接辊，抵接辊与H型钢表面滚动配合。

通过采用上述技术方案，当H型钢向矫直主机方向移动时，抵接辊与H型钢表面滚动配合，抵接辊能够起到一定的两侧支撑效果，在保持H型钢输送方向的同时还能避免H型钢发生侧翻，从而进一步提高H型钢输送的稳定性。