[实用新型]一种双环戊二烯裂解装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及双环戊二烯裂解生产技术领域，具体为一种双环戊二烯裂解装置。

背景技术

双环戊二烯（简称DCPD），又称二聚环戊二烯，是环戊二烯经狄尔斯－阿尔德反应而生成的二聚体，有内型与外型两种异构体。

环戊二烯在常温下可聚合成双环戊二烯，受热以后分解为环戊二烯，利用这一特点可以将环戊二烯从乙烯裂解的C5馏分中分离出来。而要获得环戊二烯可将分离出的双环戊二烯再进行分解即可。由于环戊二烯在常温下能自发地二聚为双环戊二烯，一般需在-20℃下贮存或即刻用掉，工业上以其稳定的双环戊二烯的形态贮存和运输。

然而，化学反应总是利用单体（如果反应是在DCPD解聚为单体的温度下进行，则可以用DCPD。）所以双环戊二烯解聚既是环戊二烯合成所必经的一步，也是双环戊二烯精制的双环戊二烯解聚制备环戊二烯一种重要方法。环戊二烯在加热过程中易形成多聚物，引起原料混合塔、预热器和解聚塔结焦问题，使操作不能连续进行。

开发结构合理的原料汽化器、预热器和裂解反应器，对连续操作过程中不可避免的结焦问题进行处理，保证了环戊二烯解聚过程连续化有重大意义。同时在不同的解聚操作温度、停留时间、原料组成的条件下进行实验，确定最佳工艺操作条件，降低能耗，简化工艺，并为中试放大提供工程数据，既可获得优化的环戊二烯解聚工艺，有利于双环戊二烯下游延伸产品的研究开发，满足市场对高纯度环戊二烯的需要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供的一种双环戊二烯裂解装置，采用预热后置和多级裂解技术，解决了裂解过程中原料遇热易形成多聚物、引起预热器和裂解器结焦的问题，提高了生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双环戊二烯裂解装置，包括进料模块、预处理模块、两级裂解模块和分离模块，所述进料模块位于装置的左端，所述预处理模块位于进料模块的右侧，所述两级裂解模块位于预处理模块的右侧，所述分离模块位于裂解模块的右侧。

作为本实用新型进一步改进的，所述进料模块包括DCP预热器、备料泵、周转槽和进料泵，所述周转槽位于进料模块底部，所述DCP预热器位于进料模块顶部，所述备料泵位于周转槽和DCP预热器之间，所述进料泵连接在DCP预热器的出口处。

作为本实用新型进一步改进的，所述两级裂解模块包括一次裂解器、二次裂解器和高温电加热器；所述一次裂解器位于两级裂解模块的进料端，所述二次裂解器位于两级裂解模块的出料端，所述高温电加热器位于一次裂解器和二次裂解器之间。

作为本实用新型进一步改进的，所述分离模块包括裂解气液分离器、未裂解DCP接收罐、精馏塔、多级冷凝器和CP接收罐；所述裂解气液分离器连接在两级裂解模块的出料端，所述未裂解DCP接收罐位于裂解气液分离器的下侧，所述精馏塔位于裂解气液分离器的上端，所述多级冷凝器连接在精馏塔的上端，所述CP接收罐位于多级冷凝器的下端。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种双环戊二烯裂解装置，采用预热后置和多级裂解技术，解决了裂解过程中原料遇热易形成多聚物、引起预热器和裂解器结焦的问题，提高了生产效率和安全性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型双环戊二烯裂解装置的结构示意图。

图中：1、进料泵；2、周转罐；3、备料泵；4、DCP预热器；5、DCP蒸发器；6、一次裂解器；7、高温电加器；8、多级冷凝器；9、CP接收罐；10、精馏塔；11、裂解气液分离器；12、未裂解接DCP收罐；13、DCP汽化釜；14、二次裂解器；A、进料模块；B、预处理模块；C、两级裂解模块；D、分离模块。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示的一种双环戊二烯裂解装置，包括进料模块A、预处理模块B、两级裂解模块C和分离模块D;进料模块A位于装置的左端，预处理模块B位于进料模块A的右侧，两级裂解模块C位于预处理模块B的右侧，分离模块D位于裂解模块的右侧。裂解原料经进料模块A预加热处理后进入预处理模块B进行蒸发和汽化处理，然后进入两级裂解模块C处理，最后经分离模块D采出，在有环戊二烯（CP）采出时，及时取样分析所得CP含量，含量要求在97%以上。