[实用新型]一种无边料一模两出的三维吹塑成型模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹塑成型模具，特别是一种无边料一模两出的三维吹塑成型模具结构。

背景技术

目前，挤出吹塑成型是吹塑成型的主要方法之一，是将挤出成型的半熔融状态的塑料管胚（型胚），趁热置于各种形状的模具中，并即时在管胚中通入压缩气体将其吹胀，使其紧贴于模腔壁上成型，经冷却脱模后得到中空制品的热成型过程。挤出吹塑主要生产中空塑料制品，如日用化工、食品卫生、建筑材料等行业应用的瓶、壶、桶等。随着科学技术的发展，挤出吹塑方法逐渐进入汽车、摩托车、包装箱体等领域的加工制造。

现有的吹塑产品普遍伴随有边料问题，需要产品进行后续进一步的加工，加工工艺繁多，生产效率低下，生产成本高，且产品的质量不佳，不利于提升产品的市场竞争力。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种无边料一模两出的三维吹塑成型模具结构，解决了现有模具生产产品时存在边料、生产效率低下、生产成本高等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种无边料一模两出的三维吹塑成型模具结构，包括相互配合的左模和右模，所述左模和右模的分型面处设置有用于成型产品的第一型腔和第二型腔，所述左模上部设置有配合第一型腔的左模上部夹料板和驱动所述左模上部夹料板的左模上部驱动油缸，左模下部设置有配合第二型腔的左模下部夹料板和驱动所述左模下部夹料板的左模下部驱动油缸，所述右模上部设置有配合第一型腔的右模上部夹料板和驱动所述右模上部夹料板的右模上部驱动油缸，右模下部设置有配合第二型腔的右模下部夹料板和驱动所述右模下部夹料板的右模下部驱动油缸，所述左模上部夹料板和右模上部夹料板配合使用，所述左模下部夹料板和右模下部夹料板配合使用且连接有吸气接头。

作为上述技术方案的改进，所述左模和右模在其配合面设置有便于相互定位的定位导柱和定位导套。

作为上述技术方案的进一步改进，所述左模和右模上还设置有各种用于成型产品上各种异形的成型油缸和成型气缸。

作为上述技术方案的进一步改进，所述左模和右模均通过连接杆设置有连接板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种无边料一模两出的三维吹塑成型模具结构，该种吹塑成型模具结构设置有左模上部夹料板、右模上部夹料板、左模下部夹料板和右模下部夹料板并通过所述模上部夹料板、右模上部夹料板、左模下部夹料板和右模下部夹料板解决产品存在边料的问题，免去了产品需要进一步加工的过程，有效简化了加工工艺，提高了生产效率，产品的成型质量也更好，有利于提高产品的市场竞争力；另外，由于该种模具结构为一模两出，进一步提高生产效率，企业的生产效益更佳。该种无边料一模两出的三维吹塑成型模具结构，解决了现有模具生产产品时存在边料、生产效率低下、生产成本高等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构拆分图；

图2是本实用新型中左模上部夹料板与右模上部夹料板的配合示意图；

图3是本实用新型中左模下部夹料板与右模下部夹料板的配合示意图；

图4是本实用新型的成型产品的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-4。