[实用新型]一种相贯线切割装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种切割装置，特别是一种相贯线切割装置。

背景技术

相贯线切割设备主要为分相贯线切割机，相贯线坡口切割机，数控相贯线切割机，就用于管子上面相贯线切割的需要，相贯线实际是就是两条相交管子之间连接的部分，为了使两条管子能完整的焊接在一起，必须在要求相交的两个管子上面各开一个口，这两个口要求能够对接，这个在石油管道，自来水道，排污管道，水利发电等各种行业应用尤其广泛。目前的相贯线切割装置为了能切割出任意端面的钢管，其结构均较复杂，且无法保证切割端面的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种相贯线切割装置,本实用新型解决的技术问题是能在钢管上切割出任意端面且保证了切割的准确度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种相贯线切割装置，其特征在于，包括架体和切割喷头，所述架体呈圆环状，所述架体上设有旋转环，所述旋转环包括呈圆环状的本体和相对本体的一侧凸起的凸环部，所述本体与架体的一侧面贴靠，所述凸环部位于架体的外侧并于架体的外周面贴靠，所述凸环部的内侧具有凸起的导向凸环，所述架体的外周面上开有环形的导向槽，所述导向凸环嵌入导向槽内并能相对导向槽转动，所述旋转环上固定有支杆，所述支杆与旋转环的轴线垂直，所述支杆上套有滑动套，所述滑动套能在支杆上前后滑动并定位，所述切割喷头固定在滑动套上，所述架体上设有能带动旋转环转动并定位的驱动结构。

旋转环的结构使得旋转环与架体之间具有两个贴靠面，使得旋转环能稳定的位于架体上，结构简单，保证了旋转环的转动稳定；使用时需要切割的钢管穿过架体，旋转环带动支杆转动，滑动套能沿着旋转环的轴向移动，只需控制旋转环和滑动套的移动即可准确控制切割喷头的移动路径，因此能在钢管上切割出任意端面且保证了切割的准确度。

在上述的相贯线切割装置中，所述驱动结构包括固定在架体上的驱动电机和内侧具有齿的环形齿带，所述凸环部的外周面上开有环形的齿槽，所述环形齿带套在齿槽内且环形齿带与齿槽啮合，所述驱动电机的电机轴上固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿槽相对设置，所述环形齿带绕过驱动齿轮并与驱动齿轮啮合。通过驱动电机带动驱动齿轮转动，从而实现环形齿带的转动，实现带动旋转环转动。

在上述的相贯线切割装置中，所述架体上还设有张紧齿轮，所述张紧齿轮转动连接在架体上，所述张紧齿轮与齿槽相对设置，所述张紧齿轮与驱动电机在周向上间隔180°，所述环形齿带绕过张紧齿轮并与张紧齿轮啮合。通过该结构保证环形齿带始终处于张紧，环形齿带始始终能与齿槽啮合，保证旋转环转动位置的精确性。

在上述的相贯线切割装置中，所述导向槽内固定有轴承，所述导向凸环的内侧与轴承的外圈抵靠。轴承能减小导向凸环受到的阻力，使得旋转环转动更稳定，保证切割的准确度。

在上述的相贯线切割装置中，所述本体的内侧还凸起形成环形的定位凸环，所述架体与本体贴靠的一侧面上开有环形的定位槽，所述定位凸环能插入定位槽内。该结构能使得旋转环转动更稳定，且保证支杆的稳定，保证切割的准确度。

在上述的相贯线切割装置中，所述旋转环上固定有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩杆与滑动套固定。通过驱动气缸来实现滑动套的前后滑动。

在上述的相贯线切割装置中，所述支杆的端部设有与支杆垂直的支撑杆，所述支撑杆的端部转动连接有滚轮。支撑杆能在切割时与钢管抵靠，起到支撑支杆端部的作用，避免支杆出现倾斜，保证切割的准确度；同时滚轮能减小支撑杆与钢管之间的摩擦力，保证旋转环的顺畅转动。

在上述的相贯线切割装置中，所述支撑杆上沿其长度方向开有若干插接孔，所述支杆的端部开有插孔，所述支撑杆穿过插孔，所述支杆上还开有与插孔连通的固定孔，所述支撑杆上的插接孔能与固定孔对齐，支撑杆能通过销轴穿过插接孔和固定孔与支杆固定。通过该结构能调节支撑杆穿出支杆的长度，能适用于不同直径的钢管。

与现有技术相比，本相贯线切割装置具有能在钢管上切割出任意端面且保证了切割的准确度的优点。

附图说明

图1是本相贯线切割装置的剖视结构示意图。

图2是图1中A部的放大结构示意图。