[实用新型]一种显示模组

说明书

技术领域

本实用新型涉显示领域，尤其涉及一种显示模组。

背景技术

随着人们对显示模组的超薄和超窄边框的外观要求越来越高，显示模组中的背光源的厚度也需要越做越薄，边框越做越窄。背光源的边框要做窄的话，胶架的侧边也需要做细，现有的背光源中的胶架采用PC、PMMA等塑胶材料通过注塑的方式形成，但是，细边的胶架注塑成型困难，容易打不满，或者容易断裂、易脆等，而且遮光片在细边的胶架上也难以粘贴，导致背光源难加工、难装配，容易漏光等问题。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种显示模组。该显示模组中的背光源采用黏胶框现有背光源中的PC、PMMA等塑胶材质的胶架以及遮光片，黏胶框类似于口字胶，只需通过裁切或者涂布的方式即可形成框形结构，无需注塑，加工和装配都较为简单。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种显示模组，包括背光源和显示面板，所述背光源包括反射片、通过裁切或者涂布方式形成的黏胶框、导光板和灯条，所述黏胶框粘贴在所述反射片上，所述导光板设置在黏胶框内，所述灯条设置在所述导光板的入光面；所述显示面板粘贴在黏胶框上。

一种显示模组，包括背光源和显示面板，所述背光源包括黑色基膜、反射片、通过裁切或者涂布方式形成的黏胶框、导光板和灯条，所述黏胶框粘贴在所述黑色基膜上，所述导光板设置在黏胶框内，所述灯条设置在所述导光板的入光面，所述反射片设置在导光板远离出光面的一侧；所述显示面板粘贴在黏胶框上。

进一步，所述黏胶框的包括第一黏胶层、第二黏胶层以及位于第一黏胶层和第二黏胶层之间的填充层。

进一步，所述黏胶框由通过裁切方式形成的四条黏胶条组成框形结构。

进一步，所述黏胶框通过涂布方式形成一体化框形结构。

进一步，所述黏胶框为黑色或者表面喷涂有黑色油墨。

进一步，所述黑色基膜为黑色PET膜。

进一步，所述黑色基膜为石墨片。

进一步，所述石墨片至少面向所述灯条的一侧喷涂或者涂布有黑色油墨。

进一步，所述导光板的出光面上设置有至少一光学膜。

本实用新型具有如下有益效果：该显示模组中的背光源采用黏胶框取代现有背光源中的PC、PMMA等塑胶材质的胶架以及遮光片，黏胶框类似于口字胶，只需通过裁切或者涂布的方式即可形成框形结构，无需注塑，加工和装配都较为简单。

附图说明

图1为本实用新型提供的显示模组的示意图；

图2为本实用新型提供的另一显示模组的示意图；

图3为本实用新型提供的黏胶框的结构示意图；

图4为本实用新型提供的反射片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

实施例一

如图1所示，一种显示模组，包括背光源和显示面板1，所述背光源包括反射片2、通过裁切或者涂布方式形成的黏胶框3、导光板4和灯条6，所述黏胶框3粘贴在所述反射片2上，所述导光板4设置在黏胶框3内，所述灯条6设置在所述导光板4的入光面；所述显示面板1粘贴在黏胶框3上。

该显示模组中的背光源采用黏胶框3取代现有背光源中的PC、PMMA等塑胶材质的胶架以及遮光片，黏胶框3类似于口字胶，只需通过裁切或者涂布的方式即可形成框形结构，无需注塑，加工和装配都较为简单；黏胶框3的柔韧性也比PC、PMMA等材质的胶架要好，即使做得比较细也不会出现断裂等不良情况；而且黏胶框3自身具有黏性，可以直接粘贴固定显示面板1，无需使用遮光片。

其中，如图3所示，所述黏胶框3的包括第一黏胶层31、第二黏胶层33以及位于第一黏胶层31和第二黏胶层33之间的填充层32，所述黏胶框3的填充层32为PET、或者泡棉、或者布或者其它复合材料等，以双面粘作黏胶框3为例，其第一胶黏层和第二黏胶层33均为亚克力胶、填充层32为PET；以导电泡棉作黏胶框3为例，其第一黏胶层31和第二黏胶层33为亚力克胶，填充层32为层叠结构的聚酯海绵、金属铜、金属镍和涤纶纤维；当然，所述黏胶框3不局限于上述的两种材料，任何可以通过裁切或者涂布方式形成的黏胶框3都应在本实用新型的保护范围内。

所述黏胶框3由通过裁切方式形成的四条黏胶条组成框形结构，或者，所述黏胶框3可以直接涂布在所述反射片2上形成一体化框形结构；黏胶框3的高度和宽度可根据导光板4、膜材的厚度以及显示模组尺寸而定，不在此做具体限制。