[实用新型]电能表外置断路器的模式切换机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电气设备上用模式转换机构，尤其涉及一种电能表外置断路器的模式切换机构。

背景技术

电能表外置断路器是为解决预付费电能表外接断路器无法自动合闸而推出的一款产品。产品采用具有短路过载保护的小型断路器为主开关，配以具有微处理器的超小型智能电动操做机构，通过对电表控制信号的检测自动控制断路器的分闸或合闸；实现欠费分闸、付费合闸的自动控制。

为了顺应市场的发展，满足客户的需求，行业对于电能表外置断路器提出了新的要求，要求该断路器应具有两种操作模式，并需要一种模式切换按钮进行两种操作模式的切换。

为了满足这一需求人们研发出了相应的断路器，但是目前的断路器通过直接在控制线路板上安装拨动开关，并且让开关头直接伸出壳体方式。在使用过程中用户容易误碰触拨动开关导致断路器切换操作模式。如果操作模式从自动误切换至手动，会造成电网公司对送电状态无法进行有效监控，增加电网公司的工作量。如果本身工作环境要求手动操作，而误切换至全自动场合，说明工作环境为不适宜时行自动投电的场合，此时如开关自动合闸，会造成潜在的电气触电事故。同时由于线路板距外壳表面近，电气间隙、爬电距离小，给断路器操作者带来了安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避免误操作的同时增加电气间隙提高安全性能的电能表外置断路器的模式切换机构。

本实用新型提供的电能表外置断路器的模式切换机构，包括断路器外壳、切换按钮和微动开关，切换按钮安装于断路器外壳上的卡槽内，微动开关连接于卡槽下方的PCB板上，切换按钮能够在卡槽内运动与微动开关接触或分离，其特征在于：所述切换按钮包括弹性板和连接于其下部的压板，弹性板的顶面设有拨动接头、侧面设有挤压凸台，拨动接头的顶面不高于卡槽的顶面，所述卡槽的内壁设有限位突起；利用工具推动拨动接头使切换按钮朝向或背向微动开关运动，实现模式切换。

作为优选，所述切换按钮的形状为L型，所述弹性板、压板、拨动接头和挤压凸台为一次注塑成型的塑胶按钮，切换按钮以弹性板平行于卡槽的槽面布置。

作为优选，所述弹性板为矩形板，其上沿长度方向布置有变形槽，其宽度方向与切换按钮的运动方向垂直。

为了保证变形，所述变形槽为穿透厚度方向的矩形方孔，变形槽有关于所述弹性板宽度方向中心面对称布置的两条。

作为优选，所述拨动接头为圆柱型凸台，其顶面开设有与所述弹性板宽度方向平行的连接槽。

为了便于连动的可靠性，使所述连接槽的宽度方向中心面与所述拨动接头的轴向中心面共面。

为了增加与外部工具的连接方式，在所述连接槽内设有与拨动接头共轴向中心线的盲孔。

为了保证受力的可靠性，使所述挤压凸台为半圆形凸台，有关于所述弹性板宽度方向中心面对称布置的两个。

为了进一步保证压缩，使所述限位突起有关于卡槽宽度方向中心面对称布置的两个。

本实用新型在日常使用过程中需要通过相应的工具与拨动接头连接，再利用工具控制拨动接头带动切换按钮运动。正向运动时切换按钮朝向微动开关运动，运动过程中挤压凸台受限位突起作用向内压缩弹性板，弹性板受压变形使挤压凸台通过限位突起，通过后压板与微动开关接触，微动开关常开触点导通，常闭触点断开，实现模式的切换，同时通过限位突起后挤压凸台不在压缩弹性板，弹性板恢复限位。正向运动后压板与微动开关脱离，微动开关常开触点断开，常闭触点闭合，实现模式的切换。本实用新型需要模式切换必须通过相应的工具与拨动接头连接后才能操作，有效的避免了误操作的可能性，同时将弹性板和压板设置于不同平面内，增加电气间隙以提高安全性能。

附图说明

图1为本实用新型一个优选实施例的仰视示意图。

图2为本优选实施例的主视放大示意图。

图3为本优选实施例中切换按钮的立体放大。

图示序号：

1—断路器外壳、2—切换按钮、3—微动开关、4—PCB板、11—限位突起、21—弹性板、22—压板、23—拨动接头、24—挤压凸台。

具体实施方式

如图1—3所示，本实施例提供的这种电能表外置断路器的模式切换机构，包括断路器外壳1、切换按钮2和微动开关3，切换按钮安装于断路器外壳上的卡槽内，微动开关连接于卡槽下方的PCB板4上，切换按钮能够在卡槽内运动与微动开关接触或分离。