[实用新型]高温废气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废气处理装置，特别是一种高温废气处理装置。

背景技术

在工业用的高温生产中，皆会产生高温废气。传统的废气过滤器仅能过滤高温废气中的灰尘，而无法就高温废气所携带的热能进行处理，仍以高温空气的形式排放，不仅无法有效回收热能，更可能对环境造成热污染，破坏生态环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种高温废气处理装置，用以解决上述的现有问题。

本实用新型的技术方案如下：一种高温废气处理装置，其特征在于：高温废气处理装置包含一过滤器及一热交换器；过滤器包含一壳体，壳体设有一分隔片，将壳体的内部区分为第一容置空间及第二容置空间；壳体设有入气口及排气口，入气口连通第一容置空间，排气口连通第二容置空间；过滤器包含至少一滤管，滤管具有封闭端及开口端，滤管贯穿分隔片，封闭端位于第一容置空间，开口端位于第二容置空间；热交换器连通排气口。

第二容置空间连通一抽气装置。

壳体于底部设有一下料斗，下料斗设有可控制的开口。

过滤器另可设置一喷吹装置，喷吹装置包含一压缩气体源、一电磁阀、一喷吹管及至少一喷嘴，电磁阀设于压缩气体源及喷吹管之间，喷嘴对位滤管的口端。

本实用新型的有益效果是：提升热能的回收率，提升排尘便利性。

附图说明

图1为本实用新型高温废气处理装置的第一实施例示意图；

图2为本实用新型高温废气处理装置的第二实施例示意图；

图3为本实用新型高温废气处理装置的第三实施例示意图。

图中标示：1、过滤器，11、壳体，，12、分隔片，13、滤管，131、封闭端，132、开口端，14、抽气装置，15、喷吹装置，151、压缩空气源，152、电磁阀，153、喷吹管，154、喷嘴，16、下料斗，161、开口，2、热交换器，I、入气口，E、排气口，S1、第一容置空间，S2、第二容置空间。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

如图所示，一种高温废气处理装置，其特征在于：高温废气处理装置包含一过滤器及一热交换器；过滤器包含一壳体，壳体设有一分隔片，将壳体的内部区分为第一容置空间及第二容置空间；壳体设有入气口及排气口，入气口连通第一容置空间，排气口连通第二容置空间；过滤器包含至少一滤管，滤管具有封闭端及开口端，滤管贯穿分隔片，封闭端位于第一容置空间，开口端位于第二容置空间；热交换器连通排气口。第二容置空间连通一抽气装置。壳体于底部设有一下料斗，下料斗设有可控制的开口。过滤器另可设置一喷吹装置，喷吹装置包含一压缩气体源、一电磁阀、一喷吹管及至少一喷嘴，电磁阀设于压缩气体源及喷吹管之间，喷嘴对位滤管的口端。

滤管13为多孔材质，而具有耐高温及高过滤效能等优点。再者，依据所需处理的高温废气的性质，滤管13可以为包含触媒的陶纤滤管。举例而言，高温废气中经常包含二氧化氮或二氧化硫等成分，则滤管13可以包含脱硝、脱硫等的触媒，另搭配于高温废气中导入适当的碱剂，可以分解污染物质。

过滤器1于使用时，将高温废气自入气口I导入第一容置空间S1，续藉由抽气装置14降低第二容置空间S2及滤管13内的气压，使高温废气通过滤管13的管壁，以过滤灰尘、有机物及污染物等，进而形成高温净气，流入第二容置空间S2。而后，高温净气会自排气口E流出第二容置空间S2。于使用一段时间后，由于灰尘或污染物会堆积于滤管13的表面，因此，可以藉由喷吹装置15于滤管13中吹入一反向气流，使灰尘及污染物自滤管13的表面脱落。此外，壳体11另可以于底部设有一下料斗16，下料斗可以设有可控制的开口161，以利灰尘及污染物的排出。

于本实施例中，热交换器2连通过滤器1的排气口E。于本实用新型中，不限制热交换器2的形式。举例而言，热交换器2可以为常见的预热装置，例如当高温废气处理装置用于水泥窑时，可以利用高温净气的热能，对水泥的原料或水源进行加热。或者，热交换器2可以为热能发电装置，以利用高温净气的热能进行发电。藉此，热交换器2可以回收热能，同时可以使高温净气的温度降低，避免造成热污染。

接着参考图2，为本实用新型高温废气处理装置的第二实施例。本实用新型的第二实施例大致上同于上述的第一实施例，其主要差异在于：本实施例的热交换器2连接过滤器1的入气口I。