[实用新型]带搅拌功能的夹层锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及技术领域，尤其是指一种带搅拌功能的夹层锅。

背景技术

现有的夹层锅都是在锅体底部安装电热管，热量集中在锅体底部，锅体上部全靠油来导热，热量传递速度慢，导致锅内温度难以均匀，大大影响使用效果，而且现有的搅拌机构都是固定式机构，因为不能盖锅盖，所以不能进行蒸煮操作。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带搅拌功能的加热效果好、，升温速度快的夹层锅。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：带搅拌功能的夹层锅，它包括有锅体，锅体由内层和外层构成，内层与外层之间预留空间形成加热腔，外层上部两侧设有轴承，并通过该轴承安装在支架顶部，支架顶部一侧设有倾锅机构，支架顶部另一侧设有导热油进口管，加热腔内设有上大下小的呈螺旋状的电热管，外层底部设有导热油出口，支架一侧设有控制器，锅体顶部设有支撑环，支撑环顶部向外回转形成加强边，加强边上放置有搅拌组件；搅拌组件底部设有感应器，锅体内腔底部设有与感应器相配合的限位凸起。

所述的搅拌组件包括有搅拌架、搅拌座、搅拌轴，其中，搅拌架底部边缘处设有若干个n形的插槽，搅拌架顶部设有升降气缸，升降气缸顶部安装有搅拌座，搅拌座顶部安装有搅拌电机，搅拌电机传动轴向下与搅拌轴顶部相连接，搅拌轴底部垂直向下依次穿过搅拌座、搅拌架后与搅拌叶片相连接，感应器位于搅拌叶片底部。

所述的升降气缸顶部与搅拌座底部连接，升降气缸底部与搅拌架顶部连接。

所述的搅拌架上设有导柱，搅拌座上设有导套，导套套装在导柱上。

所述的限位凸起位于内层内腔底部。

本方案的优点在于，采用n形的嵌槽，嵌槽对搅拌组件进行定位，同时容易拆装，拆下搅拌组件后可以将锅盖盖在支撑环上，形成蒸煮锅；采用固定件的优点一为固定内层与外层之间的距离，防止内层变形，优点二是用于固定电热管，防止使用过程中电热管下沉与外层接触或漏电，从而保证使用安全，凝气出口阀为单向阀，只出不进，加热时的废气可以通过该阀排出；搅拌时通过控制器控制气缸带动搅拌座升降，控制器为外购，从而带动搅拌叶片对夹层锅内的物料进行不同程度的搅拌，采用本方案后的加热效果好，采用旋螺形的电热管，升温速度快。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的搅拌组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的带搅拌功能的夹层锅包括有锅体1，锅体1由内层和外层构成，内层与外层之间预留空间形成加热腔2，外层上部两侧设有轴承4，并通过该轴承4安装在支架3顶部，支架3顶部一侧设有倾锅机构5，支架3顶部另一侧设有导热油进口管6，加热腔2内设有上大下小的呈螺旋状的电热管7，外层底部设有导热油出口10，支架3一侧设有控制器11，锅体1顶部设有支撑环13，支撑环13顶部向外回转形成加强边，加强边上放置有搅拌组件；搅拌组件底部设有感应器8，锅体1内腔底部设有与感应器8相配合的限位凸起9，所述的限位凸起9位于内层内腔底部。所述的搅拌组件包括有搅拌架A1、搅拌座A5、搅拌轴A13，其中，搅拌架A1底部边缘处设有若干个n形的插槽A2，所述的搅拌架A1上设有导柱17，搅拌座5上设有导套18，导套18套装在导柱17上，搅拌架A1顶部设有升降气缸16，所述的升降气缸16顶部与搅拌座5底部连接，升降气缸16底部与搅拌架A1顶部连接，升降气缸16顶部安装有搅拌座A5，搅拌座A5顶部安装有搅拌电机A12，搅拌电机A12传动轴向下与搅拌轴A13顶部相连接，搅拌轴A13底部垂直向下依次穿过搅拌座A5、搅拌架A1后与搅拌叶片A14相连接，感应器8位于搅拌叶片A14底部。倾锅机构由手轮、连杆和齿轮构成，为外购的常规装置，直接安装在支架顶部一侧，用于使锅体倾斜出料，控制器为外购的装置，用于控制温度及加热时间，搅拌组件为常规装置，用于对锅内的物料进行搅拌。本实施例采用n形的嵌槽，嵌槽对搅拌组件进行定位，同时容易拆装，拆下搅拌组件后可以将锅盖盖在支撑环上，形成蒸煮锅；采用固定件的优点一为固定内层与外层之间的距离，防止内层变形，优点二是用于固定电热管，防止使用过程中电热管下沉与外层接触或漏电，从而保证使用安全，凝气出口阀为单向阀，只出不进，加热时的废气可以通过该阀排出；搅拌时通过控制器控制气缸带动搅拌座升降，控制器为外购，从而带动搅拌叶片对夹层锅内的物料进行不同程度的搅拌，采用本方案后的加热效果好，采用旋螺形的电热管，升温速度快。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。