[实用新型]一种多色彩铝合金外壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及表面涂装领域，尤其涉及一种多色彩铝合金外壳。

背景技术

铝合金被广泛用于各种电子产品中，例如应用在手机或平板等设备中。但作为壳体材料，铝合金耐腐蚀性较差，为了提高铝合金的耐腐蚀性，现有的处理工艺为阳极氧化、染色和封孔工艺，由于采用染色和封孔工艺，导致耐磨性不足，使某些手机存在掉漆现象；同时电子产品经常接触人体，需要产品具有较强的耐腐蚀性，而阳极氧化由于存在多孔结构，导致耐蚀性和耐磨性较差（如苹果的掉漆门），也就是说，现有的铝合金外壳产品难以同时克服耐腐蚀性和耐磨性的问题。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种多色彩铝合金外壳，旨在解决现有的铝合金难以同时解决耐腐蚀性和耐磨性的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种多色彩铝合金外壳，其中，包括铝合金基材，在所述铝合金基材的外表面依次设置有微弧氧化铝层、电泳着色层和加硬层。

所述的多色彩铝合金外壳，其中，所述电泳着色层包括主体涂层和位于主体涂层中间的图案涂层。

所述的多色彩铝合金外壳，其中，所述主体涂层和图案涂层的厚度相同。

所述的多色彩铝合金外壳，其中，所述铝合金基材为6061、6063或7075铝合金。

所述的多色彩铝合金外壳，其中，所述微弧氧化铝层的表面粗糙度小于1μm。

所述的多色彩铝合金外壳，其中，所述加硬层为无色透明涂层。

所述的多色彩铝合金外壳，其中，所述加硬层的铅笔硬度大于5H。

所述的多色彩铝合金外壳，其中，所述微弧氧化铝层的厚度为3-10μm。

所述的多色彩铝合金外壳，其中，所述电泳着色层的厚度为1-8μm。

所述的多色彩铝合金外壳，其中，所述加硬层的厚度为1-10μm。

有益效果：本实用新型的铝合金外壳具有较好的耐腐蚀性和耐磨性，微弧氧化铝层提供良好的附着力和耐腐蚀性（同时兼具一定的耐磨性能），电泳着色层可提供多种颜色，同时具有一定的金属质感，加硬层可提供良好的耐磨性能，适合电子产品使用，具有良好的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型一种多色彩铝合金外壳较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种多色彩铝合金外壳，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型一种多色彩铝合金外壳较佳实施例的结构示意图，如图所示，其包括铝合金基材1，在所述铝合金基材1的外表面依次设置有微弧氧化铝层2、电泳着色层（3和4构成）和加硬层5。

本实用新型中，所述的微弧氧化铝层2是采用微弧氧化处理得到的，微弧氧化(Microarc oxidation，MAO)又称微等离子体氧化(Microplasma oxidation, MPO)，是将阳极氧化的放电区域调整到微弧放电，增强并激活在阳极上发生的反应，在高温、电场等因素的作用下，从而在金属（即本实用新型的铝合金基材）表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的；本实用新型由于增加了微弧氧化铝层2，从而大大提高了耐腐蚀性，同时还能提供良好的附着力，并兼具一定的耐磨性。

所述的电泳着色层是通过将带电涂料离子在电场的作用下，沉积在工件上，其具有较强的耐腐蚀性。

所述的加硬层5则可以提高外壳整体的硬度，从而加强了耐磨性。

具体来说，所述铝合金基材1为6系列或7系列铝合金，例如具体为6061、6063或7075铝合金。

所述微弧氧化铝层2中包含结晶状氧化铝，其厚度优选为3-10μm，例如为6μm，其可保证具有较好的耐腐蚀性。

更优选的，所述微弧氧化铝层2的表面粗糙度小于1μm，击穿电压小于250V，以具有更好的耐腐蚀性和耐磨性。

所述电泳着色层包含树脂、着色剂和金属填料。所述电泳着色层包括主体涂层3和位于主体涂层3中间的图案涂层4。其中，主体涂层3和图案涂层4的颜色可以具有显著区别，这一电泳着色层可具有更丰富的颜色。

另外，所述主体涂层3和图案涂层4的厚度相同。例如所述主体涂层3和图案涂层4的厚度均为1-8μm，也即所述电泳着色层的厚度为1-8μm，例如4μm。