[实用新型]一种多功能立体组合变换模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻压机械设备技术领域，具体为一种多功能立体组合变换模具。

背景技术

现有装配式建筑的预制构件在工厂的预制过程采用的是平铺浇筑的方式。此方式的流水工作线工作流程复杂、占地面积大、投资额较多。

为了解决上述问题，因此，我们提出一种多功能立体组合变换模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能立体组合变换模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能立体组合变换模具,包括移动底盘、底格梁、中格梁、甲模、乙模、丙模A、丙模B和内侧分仓模，所述移动底盘的四角安装四块加强垫块，所述加强垫块下安装车轮轮架，所述车轮轮架上安装车轮，所述底格梁固定在移动底盘上，且底格梁、中格梁上分别上下对称留设丙模A、丙模B及内侧分仓模的4只钩子口和设若干模芯孔，所述底格梁、中格梁与甲模、乙模、丙模A、丙模B及内侧分仓模上下口的钩扣连接。

优选的，所述甲模、乙模、丙模A、丙模B、内侧分仓模、底格梁和中格梁组成一个组合模仓，且甲模、乙模边外侧边上下均匀横设7道横向围檩，所述横向围檩两端设有连接板，所述连接板上开设有4个螺栓孔和1个锥形销孔，且连接板通过4个螺栓与甲模和乙模的横向围檩连接。

优选的，所述丙模A、丙模B外侧边上下均匀横设7道横向围檩，所述横向围檩两端设置连接板，连接板上开设4个螺栓孔及1个锥形销孔，所述连接板通过4个螺栓与丙模A、丙模B的横向围檩连接且分别与相邻甲模和乙模的连接板90水平垂直向搭接，使锥形销孔上下对齐，且锥形销孔内插入单轴锥形销。

优选的，所述所述甲模内侧放置垫块，所述垫块上和乙模内侧铺设边侧分仓衬模，所述甲模和乙模的每道横向围檩上设有若干脱模销孔，所述脱模销穿过脱模销孔插入内侧分仓模侧边上的离合脱模口内。

优选的，所述中格梁连接在甲模、乙模、丙模A和丙模B的上口钩扣处，所述中格梁留设有模芯孔，所述模芯孔上穿入模芯模，所述底格梁和中格梁内设置有钩子口。

优选的，所述底格梁和中格梁中设置的锁定装置为扦拨条，所述扦拨条顺向设置在底格梁和中格梁内且对应内侧分仓模和丙模A、丙模B的钩子处，所述钩子的钩子口相应设置组钩扣孔，且钩子孔包括底格梁、中格梁，所述底格梁和中格梁内部设有扦拨条，所述扦拨条与钩扣相互错位卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、将传统的预制构件生产方式从平面生产，改进到空间立体生产，从而能有效的利用厂区生产空间，减少土地资本的投入，降低构件生产摊销成本。

2、混凝土从下至上浇灌，利用混凝土自身的塌落性能，使混凝土在自身重力作用下，达到自密实的效果，省去传统的振捣密实这一步骤，使生产工序化繁为简。

3、能提高混凝土构件空心率，减轻构件重量和建筑物自重，从而减少建筑物基础造价；又能利用空腔实现墙体自保温一体化。

3、利用内侧分仓模，能自行随意调节所浇灌墙体的厚度，达到“一模多用”的功能。

4、能移动式浇灌，充分利用固定浇灌站，随拌随浇，能减少模具投入，周转率高，产品几何尺寸精准。

附图说明

图1为本实用新型一种多功能立体组合变换模具整体结构示意平面图。

图2为本实用新型一种多功能立体组合变换模具移动底盘平面结构示意图。

图3为本实用新型一种多功能立体组合变换模具移动底盘剖面结构示意图。

图4为本实用新型一种多功能立体组合变换模具甲模立面结构示意图。

图5为本实用新型一种多功能立体组合变换模具乙模立面结构示意图。

图6为本实用新型一种多功能立体组合变换模具丙模A立面结构示意图。

图7为本实用新型一种多功能立体组合变换模具丙模B立面结构示意图。

图8为本实用新型一种多功能立体组合变换模具单轴锥形轴结构示意图。

图9为本实用新型一种多功能立体组合变换模具底格梁平面结构示意图。

图10为本实用新型一种多功能立体组合变换模具模芯模结构示意图。

图11为本实用新型一种多功能立体组合变换模具内侧分仓模立面结构示意图。

图12为本实用新型一种多功能立体组合变换模具扦拨条结构示意图。

图13为本实用新型一种多功能立体组合变换模具中格梁平面结构示意图。