[实用新型]卧式转筒搅拌及进出装置

说明书

技术领域

本实用新型属于发酵设别领域，尤其是涉及卧式转筒搅拌及进出装置。

背景技术

固体发酵是指没有或几乎没有自由水存在下，在有一定湿度的水下溶性固态基质中，用一种或多种微生物的一个生物反应过程。从生物反应过程中的本质考虑，固体发酵是以气相为连续相的生物反应过程，是指使用不溶性固体基质来培养微生物的工艺过程，既包括将固态悬浮在液体中的深层发酵，也包括在没有(或几乎没有)游离水的湿固体材料上培养微生物的工艺过程。为了使发酵过程均匀高效，固体发酵设施中的搅拌装置尤其重要；现有的卧式固态发酵罐中使用的多为连续螺旋螺叶，搅拌物料的方式是物料在发酵罐中整体滚动，这种搅拌方式下会出现物料结块的现象，并且物料不能充分与空气接触，容易造成发酵不均匀的情况，从而影响发酵品质。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种卧式转筒搅拌及进出装置。

本实用新型采用的技术方案是：卧式转筒搅拌及进出装置，包括转筒筒体和搅拌装置，转筒筒体包括柱状的筒体、左封头和右封头，搅拌装置设置在转筒筒体内，搅拌装置为间断叶片，间断叶片由子叶片组成，子叶片轴向等距排列固定在转筒筒体内壁上。

优选的，子叶片为矩形，子叶片不少于三片，子叶片与轴向方向呈0-90°角。

优选的，相邻的两个子叶片间相互搭接。

优选的，间断叶片不少于三组，间断叶片相互平行，间断叶片在筒体圆周方向均匀固定在筒体内壁上。

优选的，还包括进出料装置，进出料装置为进出料螺叶，进出料螺叶为固定在转筒筒体内壁进出料一端的螺旋状叶片。

优选的，进出料螺叶包括导料螺叶和罐口螺叶，导料螺叶与罐口螺叶连接，导料螺叶焊接在筒体内壁的右端，罐口螺叶焊接在右封头内壁上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：间断式的间断叶片既能够摊平物料，也可以向两侧推进物料，只需要单向旋转就可以实现搅拌效果，比传统普通螺旋叶片搅拌效果更强，当筒体旋转时使醅料与空气更充分的混合，提高发酵效率；进出料螺叶的设计实现正转进料，反转出料，进料出料速度均匀快速，料位平整；发酵时单向旋转，醅料在发酵运转时在小螺距高螺叶的作用下将物料不断的往筒体内部推进，使物料在螺叶处最终按堆积角形成向进料口过渡的料位线，避免了出料口漏料现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

11、筒体12、左封头13、右封头

2、间断叶片 21、子叶片31、导料螺叶

32、罐口螺叶

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一个实施例做出说明。

如图1所示，本实用新涉及卧式转筒搅拌及进出装置，包括转筒筒体和搅拌装置，发酵罐包括柱状的筒体11、左封头12和右封头13，搅拌装置设置在转筒筒体内，用于对罐内物料的搅拌；搅拌装置为间断叶片2，间断叶片2由子叶片21组成，子叶片21轴向等距排列固定在转筒筒体内壁上，子叶片21为矩形，每个子叶片21大小相同，其高度不高于筒体11截面半径，可根据物料种类定制不同高度和宽度的子叶片21，子叶片21不少于三片，子叶片21与轴向方向呈0-90°角，进一步优选为10-25°角，具体的可以根据待搅拌发酵的物料的种类定制相应角度的间断叶片；每两片子叶片21间在轴向方向的投影相接或部分重叠，相邻的两个子叶片间相互搭接，并且每组间断叶片2长度上与筒体11长度相同，这样能够充分接触罐内的物料，搅拌充分，避免出现搅拌死角；间断叶片2不少于三组，各组间断叶片2相互平行，多组间断叶片2均匀固定在筒体11内壁上，多组间断叶片在筒体圆周方向均匀排列，每个子叶片21均通过无缝焊接的方式固定在转筒筒体的内壁上，这种连接方式相对较为坚固，不易损坏，能够满足长期连续使用的要求，还能避免过多的夹角积累物料，并且这样简单的连接结构易于清理。间断式的叶片既能够摊平物料，也可以向两侧推进物料，只需要单向旋转就可以实现搅拌效果，比传统普通螺旋叶片搅拌效果更强，当筒体旋转时使醅料与空气更充分的混合，提高发酵效率。