[实用新型]一种铝合金T排焊接用固定装置

说明书

技术领域

本实用新型属于船舶建造技术领域，涉及一种铝合金T排焊接用固定装置。

背景技术

目前，许多舰船上层建筑都是铝合金结构，铝合金分段内部的强接结构、加强部分都是由铝合金T排组成。由于铝合金材料自身的优点和材料特点，它受热后产生的热膨胀系数大、熔点低、焊后易产生较大的变形(铝的熔点660℃，火工矫正较大的变形时，局部加热时间长，会使铝合金表面融化，破坏了材料，也会使局部铝材塑性韧性产生了变化，破坏了铝合金材料自身的力学性能)，由此，铝合金T排焊后难免给火工带来较大的矫正难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的不足，提供一种铝合金T排焊接用固定装置，通过在焊前对铝合金T排进行准确固定，进而实现控制其焊后变形的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝合金T排焊接用固定装置，它包括工作台及固定于该工作台一侧的若干个弓型马；所述工作台的台面由位于下层的钢板及位于上层的铝板构成，且两者大小相同并通过铜螺丝固定连接，所述铝板的表面光滑且无凹凸点；所述的弓型马由弓型马本体及旋转螺丝构成，该弓型马的本体呈弓型，其顶部与下端呈90度角且设有供所述旋转螺丝旋入的螺孔；所述旋转螺丝的下端呈半球状。

进一步地，所述的若干个弓型马等高且等距地设于工作台的一侧。

进一步地，所述的若干个弓型马的下部与工作台的一侧以焊接方式固定。

进一步地，所述工作台的下方还设有工具箱。

本实用新型提出的铝合金T排焊接用固定装置具有以下优点：

1)所述的铝合金T排焊接用固定装置通过在焊前对铝合金T排进行准确固定，能够有效的控制住铝合金T排材料的焊后变形量；

2)所述的铝合金T排焊接用固定装置适用于自动焊，可以显著提高生产效率高；

3)所述的铝合金T排焊接用固定装置操作简单，单人操作即可，可以降低用工成本；

4)所述的铝合金T排焊接用固定装置从根本上解决了铝合金T排焊后的火工矫正难题，为滞后的工作把住了质量关；

5)所述的铝合金T排焊接用固定装置采用低成本设计，具有普遍性，且使用可靠，可无限循环使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型中弓型马的结构示意图

图中：1-工作台；11-钢板；12-铝板；2-弓型马；21-弓型马本体；22-旋转螺丝；3-工具箱。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型公开了一种铝合金T排焊接用固定装置，它包括工作台1及固定于该工作台1一侧的若干个弓型马2；所述工作台1的台面由位于下层的较厚的钢板11及位于上层的铝板12构成，且两者长宽相同并通过铜螺丝固定连接，铝板12铺在钢板11表面作为工作面，与铝合金T排直接接触，以保证焊接时的导电性能，所述铝板12的表面光滑且无凹凸点，宽度要满足自动焊的要求，长度要满足现场作业要求，可供自动焊小车行驶；所述的弓型马2由弓型马本体21及旋转螺丝22构成，该弓型马本体21呈弓型且为钢材，其顶部与下端呈90度角且设有供所述旋转螺丝22旋入的螺孔；安装时旋转螺丝22与工作台面保持垂直状态，可直接固定住铝合金T排。所述旋转螺丝22的下端呈半球状，以防破坏铝材表面。

作为优选方案，所述的若干个弓型马2等高且等距地设于工作台1的一侧。

作为优选方案，所述的若干个弓型马2的下部与工作台1的一侧以焊接方式固定。

作为优选方案，所述工作台1的下方还设有工具箱3。

本实用新型的工作原理是，将装配好的铝合金T排放置在弓型马的旋转螺丝下，由定位焊的一面靠近弓型马，待铝合金T排全部放置在弓型马下之后，用旋转螺丝拧紧牢牢固定住，然后进行自动焊的焊接。单面焊接完成后，经过足够的冷却时间，松开旋转螺丝并翻面，然后再牢牢固定住就可以在背面进行定位焊焊接；在整个焊接过程中，使用刚性固定的办法可以减小焊件的变形量。

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中；在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。