[实用新型]一种冰箱饰条注塑模具潜伏式扇形浇口结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冰箱饰条注塑模具潜伏式扇形浇口结构，属于注塑模具浇口流道技术领域。

背景技术

目前，注塑模具潜伏式浇口流道常用的有两种形式：一种是在分型面上直接顷斜向下或倾斜向上方向进胶的点浇口形式，这种形式的潜伏式浇口流道，只能用于深筋型产品。第二种是形状如香蕉状的潜伏式浇口。这两种结构的潜伏浇口都有其局限性，对于成型外观要求较高，易翘曲变形，宽度较大的平板状产品就比较困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种冰箱饰条注塑模具潜伏式扇形浇口结构。以解决宽度较大的平板状产品浇注成型后易产生翘曲变形的问题，克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案：

一种冰箱饰条注塑模具潜伏式扇形浇口结构，包括模仁和滑块，滑块经压板和螺钉与模仁上的滑槽固定连接；在模仁和滑块的结合面之间设有潜伏式浇口。

前述冰箱饰条注塑模具潜伏式扇形浇口结构中，所述潜伏式浇口沿中心线的剖面形状为三角形，潜伏式浇口的仰视形状为外大内小的扇形或梯形，潜伏式浇口的侧视形状为上大下小的扇形或梯形。

前述冰箱饰条注塑模具潜伏式扇形浇口结构中，所述潜伏式浇口为开放式浇口，潜伏式浇口的开放面与模仁结合形成，潜伏式浇口边缘与模仁的结合面之间留有间隙δ。

与现有技术相比，本实用新型结合了潜伏式浇口和扇形浇口的优点。通过扇形浇口进胶，浇口沿进料方向逐渐加宽，厚度则逐渐减薄，进入型腔的熔体波前较平直，可减少翘曲变形。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A－A剖视图；

图3是图1的B－B剖视图；

图4是图1的左视图；

图5是滑块的结构示意图；

图6是图5的右视图；

图7是图5的C－C剖视图。

图中标记为：1-模仁、2-滑块、3-压板、4-螺钉、5-滑槽、6-打开浇口取凝料的斜导柱孔、7-潜伏式浇口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。

一种冰箱饰条注塑模具潜伏式扇形浇口结构，如图1-7所示，包括模仁1和滑块2，滑块2经压板3和螺钉4与模仁1上的滑槽5固定连接；在模仁1和滑块2的结合面之间设有潜伏式浇口7。潜伏式浇口7沿中心线的剖面形状为三角形，潜伏式浇口7的仰视形状为外大内小的扇形或梯形，潜伏式浇口7的侧视形状为上大下小的扇形或梯形。潜伏式浇口7为开放式浇口，潜伏式浇口7的开放面与模仁1结合形成，潜伏式浇口7边缘与模仁1的结合面之间留有间隙δ。

实施例

现有技术一般对外观要求较高的产品在设计注塑模具时，通常采用潜伏式浇口，浇注成型后易产生翘曲变形。对宽度较大的平板状产品通常采用扇形浇口，因塑料熔体通过扇形浇口进胶，浇口沿进料方向逐渐加宽，厚度则逐渐减薄，进入型腔的熔体波前较平直，可减少翘曲变形。本例如图1所示，结合了潜伏式浇口和扇形浇口的优点。它包括滑块2，模仁1，压板3，螺钉4。在滑块2上加工有潜伏式浇口，潜伏式浇口采用扇形或梯形流道。具体实施时，按图5-7所示，加工好扇形或梯形流道后，按图1-4所示组装好即形成了潜伏式浇口7。模具在工作过程中，当合模时，滑块2与模仁1闭合形成进胶口。注塑完成后，打开滑块，即可取出流道凝料，进行下一个注塑周期循环。