[实用新型]一种线束母连接件

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及电动汽车电池技术领域，尤其涉及一种线束母连接件。

【背景技术】

目前，电动汽车用动力蓄电池不断发展；尤其是锂离子蓄电池更是如此，各种新规格、新结构层出不穷。在蓄电池电连接技术上，却一直没有太大的变化。目前，电动汽车蓄电池连接端子有L型和锥型两种，这两种连接端子均能满足电池端子的电连接要求，但不兼容。当在分别具有这两种端子的电池线束进行替换，需要更换另一类型的连接端子的电池时，便会存在连接端子不匹配的情况，需更改整个电动汽车连接方式，增加了使用成本。

鉴于以上所述，实有必要提供一种新型的线束母连接件克服以上缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种线束母连接件，可以做成不同的规格满足不同类型的线束连接端子连接需求，在外部线束连接端子不匹配的情况下只需更换单个线束母连接件，不再需要更改整个线路的连接排布方式，提高了工作效率，节约了公司成本，也有利于线束母连接件的推广和使用。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种线束母连接件，用于连接外部线束连接端子，包括线束连接部以及与线束连接部相背的紧固部，所述线束连接部开设有线束收容槽且所述收容槽内设有内螺纹；所述紧固部外部形成有外螺纹。

在一个优选实施方式中，所述线束连接部呈锥台状，包括顶壁、底壁及侧壁，所述顶壁与所述底壁相对间隔设置，所述侧壁连接于所述顶壁及底壁之间，且所述侧壁与所述顶壁交汇处形成有圆弧倒角；所述收容槽开设于所述顶壁的中部。

在一个优选实施方式中，所述顶壁为圆形且直径范围为：12-15mm，所述底壁为圆形且直径范围为：15-18mm，所述侧壁的高度范围为：15-18mm。

在一个优选实施方式中，所述线束连接部的一端朝远离所述线束连接部延伸凸起形成一个环绕所述线束连接部的抵靠边，所述抵靠边位于所述线束连接部与所述紧固部之间，且与所述线束连接部及所述紧固部由金属一体制造而成。

在一个优选实施方式中，所述抵靠边呈圆柱状且直径大于所述线束连接部的底壁的直径。

在一个优选实施方式中，所述紧固部呈圆柱状且与所述线束连接部同轴设置；所述紧固部的直径小于所述线束连接部顶壁的直径。

在一个优选实施方式中，所述抵靠边的高度的范围为：2-4mm。

在一个优选实施方式中，内螺纹为直径为：8mm，所述外螺纹直径为：6mm。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种线束母连接件，可以做成不同的规格满足不同类型的线束连接端子连接需求，在连接端子不匹配的情况下只需更换单个线束母连接件，不再需要更改整个线路的连接排布方式，提高了工作效率，节约了公司成本，也有利于线束母连接件的推广和使用。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的线束母连接件的立体结构图。

图2为图1所示的线束母连接件的剖面图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

本实用新型提供一种线束母连接件100，用于连接外部线束连接端子，包括线束连接部10以及与线束连接部10相背的紧固部20。

所述线束连接部10呈锥台状，包括顶壁101、底壁102及侧壁103。所述顶壁101与所述底壁102相对间隔设置，所述侧壁103连接于所述顶壁101及底壁102之间，且所述侧壁103与所述顶壁101交汇处形成有圆弧倒角。这样的设计，可以防止安装时对人体的刮伤，进而增加了所述线束母连接件100的安全性。在本实施方式中，所述顶壁为圆形且直径范围为：12-15mm，所述底壁为圆形且直径范围为：15-18mm，所述侧壁的高度范围为：15-18mm。