[实用新型]分体组合式满幅光伏发电瓦底瓦

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种房屋用瓦体，尤其涉及一种具有发电功能的光伏瓦的底瓦。

背景技术：

随着经济的发展和全面建设小康社会的逐步推进，人们对电力的依赖程度越来越高，能源短缺将日趋严重，如何满足不断增长的电力需求，是世界性难题。光伏发电为人们的电力需求提供了无限的发展空间。随着太阳能发电技术的不断成熟和制造成本的降低，人们对太阳能屋面发电系统的认可不断提高，太阳能作为一种可再生的绿色能源具有的优势，人们开始考虑如何使太阳能发电与建筑一体化，使原本仅具有遮阳、挡雨以及防风功能的屋顶瓦片与太阳能组件组件结合起来，充分利用屋面资源，使屋面成为一个太阳能发电站，为居民提供自备的电力能源。

现有的太阳能光伏瓦均包括瓦体和光伏组件，光伏组件固定安装在瓦体的向阳面上，在瓦体的向阳面上设有安装光伏组件的内凹区，在内凹区内设有外粘胶槽、内粘胶槽、接线盒避让孔和排水槽。达到瓦体与光伏组件一体化而形成的太阳能光伏瓦，在瓦体上开设了多条粘胶槽和一个接线盒避让孔，接线盒穿过接线盒避让孔，组件面板通过硅胶黏贴固定在瓦体的向阳面上。由于用硅胶粘固组件面板，硅胶凝固时间长，因此太阳能光伏瓦的制作周期长，生产效率不高。同时，这种通过硅胶固定连接的太阳能光伏瓦在露天环境使用，硅胶在日晒雨淋高低温交替的环境下长期使用，硅胶与瓦体的粘接密封性能变差，当光伏组件与瓦体之间产生脱胶时，两者之间必然产生渗水缝隙，严重影响屋面的防雨性能，直接影响到房屋的正常使用，使光伏瓦失去了防风挡雨的最基本的使用功能。

为了克服现有光伏瓦存在的上述缺陷，申请人实用新型了一种满幅光伏瓦，它由光伏瓦底瓦和光伏组件现场组装而成，底瓦保持了原本的防风挡雨功能，现有的光伏瓦底瓦都设置有接线盒避让孔和若干胶槽，瓦片制造工艺复杂并且制造成本高。为了克服现有光伏瓦底瓦存在的上述不足，本申请人实用新型了一种分体组合式满幅光伏瓦的底瓦，它实现了底瓦与光伏组件的分体组装，既简化了光伏瓦的结构，又缩小了光伏瓦底瓦的生产制作周期，降低了实施成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种分体组合式满幅光伏发电瓦底瓦，它与分体组装的光伏组件配套使用，制作工艺简单，制作成本低。

本实用新型采用如下技术方案来实现：

一种分体组合式满幅光伏发电瓦底瓦，其特征是：在瓦体向阳面上设有挂瓦凸体、咬合结构和组件安装面，挂瓦凸体设置在瓦体向阳面的顶端，咬合结构设置在瓦体的左侧，瓦体的向阳面的其余部分为组件安装面，在瓦体的背阳面底端设置有对应挂瓦凸体的挂瓦卡爪，在瓦体右边缘的背阳面设有与咬合结构相适配的咬合凸体，在组件安装面上端设置有散热槽，在散热槽内设有上连接盲孔，在散热槽下方的组件安装面上设置有排水槽，在组件安装面的下端设有限位安装结构。

进一步，在组件安装面上设置有三条排水槽。

更进一步，所述排水槽等间距设置在瓦体的组件安装面上。

进一步，所述排水槽为平行四边形或倒梯形。

更进一步，所述排水槽为矩形。

进一步，在瓦体的背阳面设有加强筋。

进一步，在咬合结构的下端设置有缺口，在瓦体本的右边缘与加强筋相对称的位置处设有加强筋缺口，在瓦体的背阳面顶端设置有挂瓦条。

进一步，所述限位安装结构包括安装槽和下连接盲孔，下连接盲孔设置在安装槽内。

这种分体组合式满幅光伏发电瓦底瓦与配套的光伏组件安装时，无需打胶安装，只需先用连接螺钉将固定光伏组件的限位结构固定安装在瓦体上，通过限位结构将光伏组件固定安装在底瓦上，无需打胶等待硅胶凝固，不仅节约了大量的制作时间，生产效率高，而且节约了大量的制作成本。由于本实用新型所述的底瓦无需设置接线盒避让孔和胶槽，底瓦瓦体制作工艺简单，制作成本低。在底瓦瓦体的背面设置有加强筋，增加了底瓦瓦体的抗压强度。在瓦体的挂瓦凸体下方的组件安装面上端设置有散热槽，使得散热固定板与瓦体之间存有间隙，散热固定板的散热效果更好，保证配套使用的光伏组件接线盒的散热效果，从而增加光伏组件的使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的后视图；

图3为图1中的A-A剖视图；

图4为图1中的B-B剖视图；

图5为图1中的C-C剖视放大图；

图6为本实用新型的使用状态示意图；