[实用新型]一种主动盘模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体是一种主动盘模具。

背景技术

目前，在摩托车离合器主动盘生产过程中，需要用到落料引伸、整形、压圆柱台、切边和凸台，五个工序进行制作，但是这样制作存在诸多缺点：1、工序长，费时费力；2、再生产过程中，每个工序都需要重新定位，重复定位降低了产品精度，质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理的主动盘模具，解决了现有制作手段制作主动盘时工序长、费时费力和制作的产品精度低和质量不稳定的问题。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括上模座和下模座，所述上模座与所述下模座之间设置有导向结构，所述下模座上设有落料凹模，所述落料凹模上设有圆形的第一凹槽，所述第一凹槽的槽壁上设有三个沿圆周均匀分布的立柱，所述立柱的一侧与第一凹槽的槽壁相接，所述第一凹槽的中部设有环形的第一凹凸模，所述第一凹凸模与第一凹槽侧壁之间形成一个环形腔体，所述第一凹凸模的中部设有圆形的第二凹槽，所述落料凹模内设有与环形腔体底面配合的固定板，所述固定板上设有顶料板，所述顶料板上设有三个第三凹槽，三个所述第三凹槽沿圆周均匀分布，所述固定板上设有三个挤压冲头，所述挤压冲头穿透所述顶料板，所述上模座上设有第二凹凸模，所述第二凹凸模上设有三个与立柱位置对应的缺口，所述缺口与所述立柱适配，所述第二凹凸模的中部设有与所述第一凹凸模适配的第四凹槽，所述第四凹槽内设有与所述第二凹槽适配的冲孔凸模，所述第二凹凸模上设有三个与所述第三凹槽配合的凸块，所述第二凹凸模上设有三个挤压孔，所述挤压孔的位置与所述挤压冲头的位置对应，上模座与下模座对合后，所述落料凹模和第二凹凸模之间形成封闭的主动盘模腔。

进一步，所述导向结构包括导套和与导套相配的导柱，所述导套设置在上模座上，所述导柱设置在下模座上。

进一步，所述第二凹凸模的外周设有压料板，所述压料板与上模座之间设有弹性体。

进一步，所述顶料板下设有顶料杆，所述顶料杆的一端与顶料板相接，另一端向下依次贯穿固定板和下模座后达下模座下方。

进一步，所述第二凹凸模与上模座之间设有上垫板，所述固定板和第一凹凸模与下模座之间设有下垫板。

进一步，所述第二凹凸模内设有与所述挤压孔连通的顶料腔，所述顶料腔内设有顶料弹簧，所述顶料弹簧的上端固定在上垫板上，下端与设于挤压孔内的顶料钉相连。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型工作时，将条料放置在落料凹模上，驱动上模座向下移动。首先，上模座上的第二凹凸模压向落料凹模，对条料进行冲切，完成下料，由于落料凹模上设有圆形的第一凹槽，第一凹槽的槽壁上设有三个沿圆周均匀分布的立柱，立柱的一侧与第一凹槽的槽壁相接，第二凹凸模上设有三个与立柱位置对应的缺口，缺口与立柱适配，从而下好的坯料上面会有三个缺口，即下料时就已经达到切边的效果；同时，上模座上的冲孔凸模与第一凹凸模中部的第二凹槽配合，完成冲孔；然后，上模座继续向下运动，第一凹凸模和第四凹槽配合，将坯料压成相应的形状；再然后，上模座向下运动，推动坯料接触到挤压冲头，由于第二凹凸模上设有与挤压冲头位置对应的挤压孔，挤压冲头会将材料挤入挤压孔内，使坯料在挤压孔内逐渐形成一个圆柱台；再然后，模具达到死点，圆柱台挤压完成，由于顶料板上设有三个第三凹槽，三个第三凹槽沿圆周均匀分布，第二凹凸模上设有三个与第三凹槽配合的凸块，凸块与第三凹槽配合，将凸台压制成型；完成主动盘的成型。

固一次性就完成了，主动盘生产中的落料引伸、整形、压圆柱台、切边和凸台，五个工序，减少了主动盘的生产工序，省时省力；在生产过程中不需要对坯料进行重复定位，提高了产品的精度，使产品质量更稳定。

2、所述导向结构包括导套和与导套相配的导柱，所述导套设置在上模座上，所述导柱设置在下模座上。由导套和导柱构成的导向结构用于对上模座和下模座进行导向，让主动盘成形更稳定，提高产品精确度。

3、所述第二凹凸模的外周设有压料板，所述压料板与上模座之间设有弹性体。在上模座向下移动过程中，压料板会压住条料，弹性体被压缩，会产生作用在压料板上的弹力，将条料压紧，使条料板不会发生位移，在落料时更加稳定。

4、所述顶料板下设有顶料杆，所述顶料杆的一端与顶料板相接，另一端向下依次贯穿固定板和下模座后达下模座下方，在主动盘成型完毕后，向上驱动顶料杆，顶料杆顶住顶料板，会将主动盘向上顶出落料凹模，方便将主动盘取出。