[实用新型]环保砖的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及砖生产技术领域，尤其是涉及一种环保砖的加工装置。

背景技术

制造砖的工艺通常包括以下流程：选料、配料、球磨制浆、喷雾造粉、压制成型、干燥等。其中球磨后的泥浆经检测符合工艺质量要求后，需要放入搅拌筒中，需要不断的进行搅拌均化，使泥浆组成更均匀，改善泥浆流动性能，增加后期制成的泥塑的可塑性，提高坯体强度，减少成型、烧成时的开裂等。搅拌均匀的泥浆将送入压机进行压制成型，成型后的砖坯将进入砖窑烧制成型。上述搅拌、压制以及烧制分别在三个独立的生产线上进行，如何将搅拌均匀的泥浆送入压制成型装置中则成为一个难题，现在的做法是通过转运车，不断的从搅拌筒中装入泥浆，然后运送至压制成型庄重中。上述方式存在的问题是：1、通过转运车人工一趟趟的转运泥浆，生产效率低，且浪费大量的人力物力；2、转运车一次装入的泥浆量是不定的，而将泥浆压制成砖坯是需要向压制成型装置中每次定量送料的，仅通过转运车显然无法做到，还需要额外的定量送料机构来实现定量送料，不仅操作复杂，而且进一步增加成本。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种通过一套设备就可实现泥浆的搅拌、定量输送，且在泥浆输送过程中就可对泥浆进行初成型的环保砖的加工装置。

本方案中的环保砖的加工装置，包括搅拌筒，搅拌筒的内部设有竖直的可旋转的搅拌轴，在所述搅拌轴上靠近搅拌筒底壁设有搅拌叶，在所述搅拌筒的下方设有砖窑，所述的搅拌轴内设有竖直的横截面呈方形的空腔，搅拌轴的下端伸出所述搅拌筒，所述空腔的下部为出料口，所述出料口与砖窑的进坯门正对，所述砖窑的上部设有一水平的气缸，所述气缸的活塞杆端部连接有一压板，当坯料从出料口落在进坯门上时，通过压板将坯料表面压平整，并在压板的作用下迫使进坯门向内翻转打开，在所述搅拌轴上开有横向的进料口，所述进料口与空腔的上部连通，所述搅拌轴的外圈设有外螺纹，一水平设置的升降套管与所述搅拌轴螺纹连接，在所述搅拌筒的侧壁上对称开有竖直的导向槽，搅拌轴旋转使升降套管竖直往复运动时，升降套管的两端伸入到所述导向槽内，在所述搅拌筒上开有操作窗，所述的升降套管可与所述操作窗正相对，在所述升降套管上空套有舀盘，在所述舀盘朝向搅拌轴的一侧开有盛装槽，所述盛装槽的槽口可与所述进料口正相对，在升降套管下降到搅拌筒底部的混合坯料处时，可通过旋转的搅拌叶碰撞舀盘旋转将混合坯料舀进盛装槽内。

说明：未不影响制转的质量，倒入本搅拌筒中的泥浆是事先经过初搅拌的，泥浆已经基本均匀。

本方案的工作原理如下：

电机启动，带动搅拌轴旋转，通过搅拌轴上的搅拌叶搅拌搅拌筒中的泥浆，在搅拌轴旋转的过程中，由于搅拌轴与升降套管是螺纹连接的，且升降套管的端部是伸入到导向槽中的，导向槽防止升降套管随着搅拌轴一起转动，因此升降套管将逐渐在竖直向下运动，当升降套管运动到使舀盘逐渐进入到泥浆中时，搅拌叶会碰撞到舀盘，由于舀盘是与升降套管空套的，因此会在搅拌叶的碰撞下旋转，进而将盛装槽完全浸入泥浆中，当盛装槽从泥浆中露出后，盛装槽中会盛满泥浆，盛满泥浆后，搅拌轴在电机的带动下开始反转，搅拌叶反向搅拌泥浆，这样的搅拌效果会更好，搅拌轴的反转从而使升降套管逐渐竖直上升，避免升降套管进一步下降而使舀盘与搅拌叶之间干涉过大，损坏搅拌叶或者舀盘，当升降套管上升到正对操作窗，后，搅拌轴停止转动，推动升降套管使升降套管缩短，从而使舀盘贴近搅拌轴，在此过程中同时转动舀盘，从而使盛装槽的槽口与进料口正相对，由于舀盘最终将被搅拌轴阻挡，而泥浆由于惯性作用，将从盛装槽中抛出流入到进料口中，从而进入到搅拌轴内设置的竖直的空腔中，由于空腔的横截面是方形的，因此在从空腔中出来的泥浆将被初步塑成横截面为方向的粗砖坯，从空腔中出来的粗砖坯落入砖窑的进坯门上，然后启动气缸，气缸的活塞杆带动压板将粗砖坯的表面压平，在压板的压力作用下，迫使进坯门想砖窑内翻转打开，压制成型后的砖坯进入到砖窑中烧制。

上述过程结束后，将升降套管拉长，使升降套管的端部伸入到导向槽中，然后再次启动电机带动搅拌轴旋转，使升降套管下降，重复上述过程。