[实用新型]涂料的混合设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料加工设备领域，具体为一种涂料的混合设备。

背景技术

涂料是指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能（绝缘、防锈、防霉、耐热等）的一类液体或固体材料。涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

在涂料的生产工艺中，包括调漆步骤，调漆是用搅拌设备完成配制成色漆的过程。现有的搅拌设备多采用旋转的搅拌叶片对涂料进行搅拌。但是在搅拌的过程中，搅拌叶片附近的涂料由于与搅拌叶片保持了相对静止的状态，因此搅拌叶片周围的涂料并不能得到搅拌叶片的搅拌，最后涂料不能得到均匀的搅拌，导致成品的涂料质量降低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种涂料的混合设备，以解决由于搅拌叶片周围的涂料不能得到搅拌，导致涂料不能得到均匀的搅拌，最后成品的涂料质量降低的问题。

本实用新型提供基础方案是：涂料的混合设备, 包括壳体、可转动的搅拌轴和下搅拌叶片，壳体的上端设置有上盖，搅拌轴的下端穿过上盖，下搅拌叶片固定连接在搅拌轴的下端，其中，搅拌轴上螺纹连接有上搅拌叶片，上搅拌叶片内部设置有送料腔，上搅拌叶片的柔性材质的两端设有喷料的出料口；上盖的下端面连接有导向杆，上搅拌叶片设有弧形滑槽，导向杆的下端穿过弧形滑槽；搅拌轴上端设置有拉簧，拉簧连接上搅拌叶片两端的上表面；搅拌轴下端设置有压簧，压簧连接上搅拌叶片两端的下表面。

基础方案的工作原理：将待搅拌的涂料倒进壳体内部后，盖上上盖；搅拌轴转动，下搅拌叶片旋转，对涂料进行搅拌，同时上搅拌叶片开始喷料；由于上搅拌叶片是与搅拌轴螺纹连接的，且上搅拌叶片连接有导向杆，导向杆对上搅拌叶片有一定的导向作用，因此在搅拌轴转动的过程中，上搅拌叶片会沿着搅拌轴的轴向方向向下移动，同时弧形滑槽允许上搅拌叶片出现一定的扭转，拉簧拉长，产生形变，对上搅拌叶片施加向上的拉力，使得上搅拌叶片的两端向上翘起，向上喷料；

同理，当搅拌轴反向旋转时，上搅拌叶片向上运动，压簧压缩，产生形变，对上搅拌叶片施加向下的拉力，上搅拌叶片的两端向下弯曲，出料口向下喷料；

由于拉簧和压簧的一端连接在搅拌轴上，并随着搅拌轴转动，另一端跟上搅拌叶片连接，因此，上搅拌叶片在拉簧件和压簧的拉扯下旋转，并跟旋转的下搅拌叶片出现了速度差，即下搅拌叶片周围的涂料跟上搅拌叶片周围的涂料存在相对运动，因此达到了对涂料的搅拌作用,解决了搅拌叶片周围的涂料得不到搅拌的问题，从而保证了涂料的均匀搅拌，使得涂料的成品质量得到了提高。

设置上搅拌叶片，在对涂料进行搅拌的同时实现配料的添加，使得涂料的混合均匀；上搅拌叶片两端为柔性材质，通过与拉簧和压簧的配合实现翻转，改变喷料的方向，从而保证了配料和涂料得到充分的混合；设置上弹形件和压簧，利用拉簧、压簧跟搅拌轴之间的配合实现上搅拌叶和下搅拌叶之间的速度差，让涂料在搅拌的过程中出现速度差，保证涂料得到均匀的搅拌。

基础方案的有益效果是：1.利用拉簧、压簧和搅拌轴的配合实现上、下搅拌叶片的速度差，从而保证了搅拌叶片四周的涂料能得到搅拌；

2.搅拌轴旋转时，出料端朝下喷料；搅拌轴反向旋转时，出料端向上喷料；使得配料和涂料得到充分的混合；

3.当搅拌轴改变转动方向的时候，拉簧件和压簧此时不再受到搅拌轴的驱动，开始回复原始状态从而带动上搅拌叶片反向运动，同时涂料在惯性的作用下继续保持原有的运动方向，与上搅拌叶片相对运动，从而加快了对涂料的搅拌速度。

优选方案一：作为基础方案的优选，上搅拌叶片的出料口处设置有筛网。有益效果：设置筛网后，配料在进过筛网喷出后增大了配料的面积，从而与涂料得到更好的混合。

优选方案二：作为优选方案一的优选，上搅拌叶片的两端为橡胶。有益效果：将上搅拌叶片的两端为橡胶，节约了上搅拌叶片的生产成本。

优选方案三：作为优选方案二的优选，拉簧和压簧设置有外套。有益效果：拉簧和压簧设置有外套，保证了拉簧和压簧不受到外部的损坏，从而提高了拉簧和压簧的使用寿命。

优选方案四：作为优选方案三的优选，上搅拌叶片的进料腔内安装有风机。有益效果：在进料腔内安装风机后，利用风机将进料腔内的配料喷射出去，保证了上搅拌叶片在朝上的时候同样能顺利出料。