[实用新型]一种太阳电池串排版前真空吸附底板及串焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏电池制造技术领域，特别涉及一种适用于五主栅结构的太阳电池制造过程中太阳电池串排版前真空吸附底板及具有其的太阳电池串焊机。

背景技术

目前，影响太阳电池普及应用的主要问题就是其发电成本与传统的火力发电仍存在较大的差距，而降低太阳电池发电成本的一个主要技术方向就是不断提高太阳电池的光电转换效率，由于太阳电池的发电效率与其有效受光面积成正比，因此，为了提高太阳能电池的发电效率，人们在不断尝试采用更细的主栅和来增加电池的有效受光面积，但是随着主栅电极变细其串联电阻提高，电池的填充因子也因此降低，又会影响发电效率，为了解决这一矛盾，增加主栅的数量就成为一个有效的解决方案，这样不但可以减少电流在较细的栅线中经过的距离，还减少了每条主栅自身承载的电流；如此，采用更细的栅线就不会显著影响填充因子，而且增加主栅的数量对减小电池串后的电阻同样有效。因此，最近几年，四主栅结构甚至五主栅结构的太阳电池被开发出来。

太阳电池组件需要先将一个个电池片与焊带(一般为镀锡铜带)经过串焊机焊接后形成电池串，然后再经过封装等工艺形成用于发电的光伏组件单元，目前的串焊机基本都是匹配以前的三主栅结构的电池片而设计制造的，当用于五主栅结构的电池片焊接时就会遇到很多问题，特别是设备的整体设计空间，由于电池片的尺寸并未发生变化，而重新设计一套完整的适用于五主栅结构的太阳电池串焊机成本又太高，因此，在原有的设备有限的空间内对设备进行改造使其满足五主栅结构的太阳电池的焊接就对技术人员提出了挑战，而串焊机的翻转排版单元前的电池串真空吸附底板就是其中之一。

栅线串焊后的太阳电池串在翻转排版单元中需要保证电池串的位置的准确性，否则排版机将无法对电池串进行排版定位进行太阳电池组件的生产，于是必须要保证电池串在进入排版机前的传输稳定性，不能使电池串发生位置偏移，因此，需要在串焊完成后的五栅线太阳电池串在进入翻转排版单元前的传输过程中设计一套具有真空吸附的机构保证电池串的固定及传输平稳性。

实用新型内容

鉴于上述应用中的问题，为了满足五主栅结构的太阳电池的生产需求，本实用新型的目的是提供一种适用于五主栅结构的太阳电池制造的栅线串焊机的太阳电池串排版前真空吸附底板，保证电池串在传输过程中的真空吸附效果，防止电池串在传输时发生移位。

为达到本实用新型的目的，本实用新型的太阳电池串排版前真空吸附底板为T形构造，其上包括多个与串焊机固定的螺丝孔，所述真空吸附底板的较宽的一端中部设有凸起结构，所述凸起结构的两侧对称设置有传输钢带导槽，所述导槽上设有多个间隔均匀排列的真空吸附孔，底板背面对应真空吸附孔的位置设有盲孔槽形成的真空吸附回路，真空吸附孔与真空吸附回路相通；所述真空吸附底板的较窄的一端为与排版机的底板连接的结合部，其上设有固定螺丝孔，其中部设有真空吸附孔，底部对应真空吸附孔的位置设有盲孔槽形成的真空吸附回路。

优选的，所述的真空吸附底板的总长590～610mm，较宽的一端的宽度为208～215mm，较窄的一端的宽度为150～160mm；所述真空吸附孔的孔径为0.8～1.2mm，同一排真空吸附孔之间的间距为28～33mm。

根据本实用新型的另一目的，本实用新型提出一种太阳电池串焊机，其用于五主栅结构的太阳电池的栅线焊接，所述的串焊机包括焊带供料单元，太阳电池片传送单元，焊带与电池片对位贴合单元，焊带焊接传输保持装置，红外焊接单元，焊接后电池串传输单元，电池串翻转排版单元以及上述的太阳电池串排版前真空吸附底板，所述的电池串真空吸附底板设置在电池串翻转排版单元之前。

本实用新型的太阳电池串排版前真空吸附底板，适用于五主栅太阳电池串焊机的电池串排版前的传输工艺，经实验证明，其配合传输钢带一起工作，可以保证排版前的电池串在传输过程中的与底板之间的真空吸附效果，避免电池串在传输时发生惯性偏移从而导致排版工艺中的电池串定位不准确产生的无法排版或排版不良的问题，提高生产效率。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：

图1所示为太阳电池串焊机的组成架构示意图；

图2所示为本实用新型的五主栅太阳电池串焊机的排版前电池串真空吸附底板的结构示意图；

图3所示为图2的主视示意图。

具体实施方式

本实用新型的结构特征及优点结合附图详述如下。